Het gebruik van polymelkzuur strekt zich nu verder uit dan de geneeskunde en omvat ook gewone artikelen zoals verpakkingstassen, gewasfolies, textielvezels en bekers. Verpakkingsmaterialen gemaakt van polymelkzuur waren aanvankelijk duur, maar zijn inmiddels uitgegroeid tot een van de meest voorkomende verpakkingsmaterialen. Van poly (melkzuur) kunnen vezels en films worden gemaakt door extrusie, spuitgieten en strekken. De water- en luchtdoorlaatbaarheid van polymelkzuurfilm is lager dan die van polystyreenfilm. Omdat water- en gasmoleculen door het amorfe gebied van het polymeer worden gediffundeerd, kan de water- en luchtdoorlaatbaarheid van de polymelkzuurfilm worden aangepast door de kristallijn van polymelkzuur aan te passen.
Verschillende technologieën zoals uitgloeien, het toevoegen van kiemvormende middelen, het vormen van composieten met vezels of nanodeeltjes, ketenverlenging en het introduceren van verknopingsstructuren zijn gebruikt om de mechanische eigenschappen van PLA-polymeren te verbeteren. Polymelkzuur kan zoals de meeste thermoplastische kunststoffen worden verwerkt tot vezels (bijvoorbeeld met behulp van conventionele smeltspinprocessen) en film. PLA heeft vergelijkbare mechanische eigenschappen als PETE-polymeer, maar heeft een aanzienlijk lagere maximale continue gebruikstemperatuur. Dankzij de hoge oppervlakte-energie is PLA gemakkelijk bedrukbaar, waardoor het veel wordt gebruikt bij 3D-printen. De treksterkte voor 3D-geprint PLA werd eerder bepaald.
Bij de definitie van biologisch afbreekbare kunststoffen moet worden verwezen naar de natuur, zoals bodem, zand, watermilieu, watermilieu, bepaalde omstandigheden zoals compostering en anaërobe vergistingsomstandigheden, de afbraak veroorzaakt door microbiële werking van het bestaan van de natuur, en uiteindelijk afgebroken in kooldioxide (CO2) en/of methaan (CH4), water (H2O) en mineralisatie van het bevattende element anorganisch zout, en de nieuwe biomassa (zoals het lichaam van micro-organismen, enz.) van plastic.
Het kan traditionele plastic verpakkingstassen, zoals boodschappentassen, handtassen, exprestassen, vuilniszakken, tassen met trekkoord, enz. volledig vervangen.
Cijfer | Beschrijving | Verwerkingsinstructies |
SPLA-F111 | De belangrijkste componenten van SPLA-F111-producten zijn PLA en PBAT, en hun producten kunnen na gebruik en afval 100% biologisch worden afgebroken en uiteindelijk kooldioxide en water genereren, zonder het milieu te vervuilen. | Bij gebruik van SPLA-F111-blaasfilm op de blaasfilmproductielijn is de aanbevolen blaasfilmverwerkingstemperatuur 140-160 ℃. |
SPLA-F112 | De belangrijkste componenten van SPLA-F112-producten zijn PLA, PBAT en zetmeel, en de producten kunnen na gebruik 100% biologisch worden afgebroken en weggegooid, en uiteindelijk kooldioxide en water genereren zonder het milieu te vervuilen. | Bij gebruik van SPLA-F112-blaasfilm in een blaasfilmproductielijn is de aanbevolen verwerkingstemperatuur voor blaasfilm 140-160 ℃. |
SPLA-F113 | De belangrijkste componenten van SPLA-F113-producten zijn PLA, PBAT en anorganische stoffen. De producten kunnen na gebruik 100% biologisch worden afgebroken en weggegooid, en genereren uiteindelijk koolstofdioxide en water zonder het milieu te vervuilen. | Bij gebruik van SPLA-F113-blaasfilm in een blaasfilmproductielijn is de aanbevolen verwerkingstemperatuur voor blaasfilm 140-165 ℃. |
SPLA-F114 | Het SPLA-F114-product is een met zetmeel gevulde polyethyleen-gemodificeerde masterbatch. Er wordt 50% plantaardig zetmeel gebruikt in plaats van polyethyleen uit petrochemische bronnen. | Het product wordt op de blaasfilmproductielijn gemengd met polyethyleen. De aanbevolen toevoegingshoeveelheid is 20-60 gew.% en de verwerkingstemperatuur van de geblazen film is 135-160 ℃. |