De afgelopen jaren heeft de toepassing van speciale technische kunststoffen zich geleidelijk uitgebreid van de vroegere militaire en ruimtevaartgebieden naar steeds meer civiele gebieden, zoals auto's, de productie van apparatuur en hoogwaardige consumptiegoederen. Onder hen zijn polyfenyleensulfide (PPS) en polyetheretherketon (PEEK) twee soorten speciale technische kunststoffen met een relatief snelle ontwikkeling en een breed toepassingsbereik.
PEEK is superieur aan PPS in termen van sterkte, taaiheid en maximale werktemperatuur. In termen van hoge temperatuurbestendigheid is de temperatuurbestendigheid van PEEK ongeveer 50°C hoger dan die van PPS. Aan de andere kant zorgen het relatief voor de hand liggende kostenvoordeel en de betere verwerkingsprestaties van PPS ervoor dat het op grotere schaal wordt gebruikt.
PPS heeft de volgende prestatievoordelen:
(1) Intrinsieke vlamvertrager
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ultrahoge liquiditeit
In het toepassingsgebied van notebookcovers is dit voordeel duidelijker dan dat van pc. Een hogere toegevoegde hoeveelheid zal niet alleen de vloeibaarheid van het materiaal ernstig aantasten en verwerkingsproblemen veroorzaken, maar ook problemen veroorzaken zoals zwevende vezels op het oppervlak, ernstige kromtrekking en slechte mechanische eigenschappen. Voor semi-kristallijne PPS zorgt de zeer hoge vloeibaarheid ervoor dat de glasvezelvulling gemakkelijk de 50% overschrijdt. Tegelijkertijd kan tijdens het proces van smeltmenging en extrusie bij hoge temperatuur de lagere viscositeit van PPS in vergelijking met PC ervoor zorgen dat glasvezels minder schuif- en extrusieniveaus ondergaan, wat resulteert in een langere retentielengte in het uiteindelijke spuitgegoten artikel, wat resulteert in een langere retentielengte in het uiteindelijke spuitgegoten artikel. verhoogt de modulus verder.
(3) Ultralage wateropname
Dit voordeel geldt vooral voor PA. Qua vloeibaarheid zijn hooggevulde PA en PPS vergelijkbaar; en voor mechanische eigenschappen zijn PA-composieten met dezelfde vulhoeveelheid zelfs nog dominanter. Het resultaat is dat het defectpercentage van PPS-producten als gevolg van vervorming door waterabsorptie veel lager is dan dat van PA-producten onder dezelfde omstandigheden.
(4) Unieke metaaltextuur en hogere oppervlaktehardheid
Door de combinatie van speciale mallen en een redelijke maltemperatuur zullen PPS-spuitgietonderdelen ook een geluid uitzenden dat lijkt op het raken van metaal onder aanraking van menselijke handen, en het oppervlak zal zo glad zijn als een spiegel, met een metaalachtige glans.
PEEK heeft de volgende uitstekende eigenschappen:
(1) Extreem hoge hittebestendigheid.
Bij 250°C kan het lange tijd gebruikt worden, de temperatuur kan in een mum van tijd oplopen tot 300°C en bij 400°C valt het nauwelijks in korte tijd uiteen.
(2) Uitstekende mechanische eigenschappen en maatvastheid.
PEEK kan een hoge sterkte behouden bij hoge temperaturen. De buigsterkte bij 200°C kan nog steeds 24 MPa bereiken, en de buigsterkte en druksterkte bij 250°C kunnen 12-13 MPa bereiken. Het is vooral geschikt voor het vervaardigen van continue producten bij hoge temperaturen. werkende componenten. PEEK heeft een hoge stijfheid, goede maatvastheid en een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt, wat zeer dicht bij metaalaluminium ligt. Bovendien heeft PEEK ook een goede kruipweerstand, is het bestand tegen grote spanningen tijdens de gebruiksperiode en zal het geen significante verlenging veroorzaken vanwege de verlenging van de tijd.
(3) Uitstekende chemische bestendigheid.
PEEK is goed bestand tegen de meeste chemicaliën, zelfs bij hoge temperaturen, met een corrosieweerstand die vergelijkbaar is met die van nikkelstaal. Onder normale omstandigheden is geconcentreerd zwavelzuur het enige dat PEEK kan oplossen.
(4) Goede hydrolysebestendigheid.
Bestand tegen chemische schade door water of waterdamp onder hoge druk. Onder de omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk kunnen PEEK-componenten continu in een wateromgeving werken en toch goede mechanische eigenschappen behouden. Door continue onderdompeling in water van 100°C gedurende 200 dagen blijft de sterkte vrijwel onveranderd.
(5) Goede vlamvertragende prestaties.
Het kan de UL 94 V-0-classificatie bereiken, is zelfdovend en stoot minder rook en giftige gassen uit onder vlamomstandigheden.
(6) Goede elektrische prestaties.
PEEK behoudt de elektrische eigenschappen over een breed frequentie- en temperatuurbereik.
(7) Sterke stralingsweerstand.
PEEK heeft een zeer stabiele chemische structuur en PEEK-onderdelen kunnen goed werken onder hoge doses ioniserende straling.
(8) Goede taaiheid.
De weerstand tegen vermoeiing tegen wisselende spanning is de beste van alle kunststoffen en is vergelijkbaar met legeringen.
(9) Uitstekende wrijvings- en slijtvastheid.
Hoge slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënt worden gehandhaafd bij 250°C.
(10) Goede verwerkingsprestaties.
Gemakkelijke extrusie en spuitgieten en hoge vormefficiëntie.
Posttijd: 01-09-22