1. Restspanning is te hoog
In de procesoperatie is het de gemakkelijkste manier om de restspanning te verminderen door de injectiedruk te verlagen, omdat de injectiedruk evenredig is met de restspanning.
Als de scheuren op het oppervlak van de plastic onderdelen zwart zijn, geeft dit aan dat de injectiedruk te hoog is of dat de voedingshoeveelheid te klein is.De injectiedruk moet op de juiste manier worden verlaagd of de hoeveelheid voeding moet worden verhoogd.Bij het vormen onder de voorwaarde van een lage materiaaltemperatuur en matrijstemperatuur, is het nodig om een hogere injectiedruk te gebruiken om de holte vol te maken, wat resulteert in een grote hoeveelheid restspanning in de plastic onderdelen.
Hiertoe moet de temperatuur van de cilinder en de mal op de juiste manier worden verhoogd, het temperatuurverschil tussen het gesmolten materiaal en de mal moet worden verkleind, de afkoeltijd en snelheid van het schimmelembryo moeten worden gecontroleerd, zodat de oriëntatie van de moleculaire keten heeft een langere hersteltijd.
Bovendien kan, onder de premisse van het waarborgen van onvoldoende voeding en het niet laten krimpen en doorzakken van de plastic onderdelen, de drukhoudtijd op passende wijze worden verkort, omdat de drukhoudtijd te lang is en het gemakkelijk is om restspanning te produceren om scheuren te veroorzaken.
Bij matrijsontwerp en -productie kan de directe poort met minimaal drukverlies en hoge injectiedruk worden gebruikt.De voorwaartse poort kan worden veranderd in poort met meerdere naalden of zijpoort en de diameter van de poort kan worden verkleind.Bij het ontwerpen van de zijpoort kan de flenspoort worden gebruikt die het kapotte onderdeel na het vormen kan verwijderen.
2. Externe krachten veroorzaken restspanningsconcentratie
Voordat plastic onderdelen worden losgelaten, als de dwarsdoorsnede van het uitwerpmechanisme te klein is of het aantal uitwerpstangen niet voldoende is, is de locatie van de uitwerpstang niet redelijk of is de installatie gekanteld, slecht evenwicht, de vrijloophelling van de schimmel is onvoldoende, de uitwerpweerstand is te groot, zal resulteren in spanningsconcentratie als gevolg van externe kracht, zodat het oppervlak van de plastic onderdelen barst en scheurt.
Onder normale omstandigheden treedt dit soort storing altijd op rond de uitwerpstang.Na dit soort mislukking, zou het uitwerpapparaat zorgvuldig moeten controleren en aanpassen.De uitwerpstang is aangebracht op het deel van de ontmuldingsweerstand, zoals uitstekende, wapeningsstaven, enz. Als het aantal ingestelde stelstangen niet kan worden uitgebreid vanwege het beperkte opvijzelgebied, de methode om een klein gebied en meerdere stelstangen te gebruiken kan worden overgenomen.
3. Metalen inzetstukken veroorzaken scheuren
De thermische uitzettingscoëfficiënt van thermoplast is 9~11 keer groter dan die van staal en 6 keer groter dan die van aluminium.Daarom zullen de metalen inzetstukken in de plastic onderdelen de algehele krimp van de plastic onderdelen belemmeren, wat resulteert in grote trekspanningen, en een grote hoeveelheid restspanning zal zich rond de inzetstukken verzamelen om scheuren op het oppervlak van de plastic onderdelen te veroorzaken.Op deze manier moeten de metalen inzetstukken worden voorverwarmd, vooral wanneer de scheuren op het oppervlak van de plastic onderdelen optreden aan het begin van de machine, waarvan de meeste worden veroorzaakt door de lage temperatuur van de inzetstukken.
Bij de selectie van vormgrondstoffen moet ook zoveel mogelijk hars met een hoog molecuulgewicht worden gebruikt, als er vormgrondstoffen met een laag molecuulgewicht moeten worden gebruikt, moet de plastic dikte rond het inzetstuk dikker worden ontworpen, voor polyethyleen, polycarbonaat, polyamide, celluloseacetaat plastic, de plastic dikte rond het inzetstuk moet gelijk zijn aan minimaal de helft van de diameter van het inzetstuk;Voor polystyreen zijn metalen inzetstukken over het algemeen niet geschikt.
4. Onjuiste selectie of onzuiverheid van grondstoffen
De gevoeligheid van verschillende grondstoffen voor restspanning is verschillend.Over het algemeen is niet-kristallijne hars vatbaarder voor barsten als gevolg van restspanning dan kristallijne hars.Voor de absorberende hars en de hars gemengd met meer gerecycled materiaal, omdat de absorberende hars na verwarming zal ontbinden en bros worden, zal de kleine restspanning brosse scheuren veroorzaken en de hars met een hoger gehalte aan gerecycled materiaal heeft meer onzuiverheden, een hoger gehalte aan vluchtige stoffen, lager materiële sterkte, en gemakkelijk om spanningsscheuren te produceren.De praktijk leert dat de losse hars met lage viscositeit niet gemakkelijk te kraken is, dus in het productieproces moet deze worden gecombineerd met de specifieke situatie om het juiste vormmateriaal te kiezen.
Tijdens het gebruik is lossingsmiddel voor gesmolten materiaal ook een vreemd lichaam, zoals onjuiste dosering zal ook scheuren veroorzaken, zou moeten proberen de dosering te verminderen.
Wanneer de kunststofinjectiemachine vanwege productie de grondstofvariëteit moet vervangen, moet deze bovendien het resterende materiaal in de vultrechter en droger opruimen en het resterende materiaal in de cilinder verwijderen.
5. Slecht structureel ontwerp van kunststof onderdelen
De scherpe hoeken en openingen in de structuur van plastic onderdelen veroorzaken hoogstwaarschijnlijk spanningsconcentratie, wat leidt tot scheuren en barsten op het oppervlak van plastic onderdelen.Daarom moeten de buitenhoek en de binnenhoek van de kunststofconstructie zo veel mogelijk van de maximale straal worden gemaakt.Uit de testresultaten blijkt dat de verhouding tussen de straal van de boog en de wanddikte van de hoek 1:1,7 is.Bij het ontwerpen van de structuur van plastic onderdelen, moeten de onderdelen die in scherpe hoeken en scherpe randen moeten worden ontworpen, nog steeds in een kleine boog worden gemaakt met een kleine overgangsradius van 0,5 mm, wat de levensduur van de matrijs kan verlengen.
6. Er zit een barst in de mal
Tijdens het spuitgieten, als gevolg van de herhaalde injectiedruk van de vorm, zal het randgedeelte van de holte met een scherpe hoek vermoeiingsscheuren veroorzaken, vooral in de buurt van het koelgat is het bijzonder gemakkelijk om scheuren te produceren.Wanneer de vorm in contact komt met het mondstuk, wordt de bodem van de vorm samengedrukt.Als het gat van de positioneringsring van de mal groot is of de bodemwand dun is, zal het oppervlak van de malholte ook vermoeiingsscheuren veroorzaken.
Wanneer de scheuren op het oppervlak van de vormholte worden weerspiegeld op het oppervlak van het plastic onderdeel, verschijnen de scheuren op het oppervlak van het plastic onderdeel altijd continu in dezelfde vorm in hetzelfde onderdeel.Wanneer dergelijke scheuren verschijnen, moet het overeenkomstige caviteitsoppervlak onmiddellijk worden gecontroleerd op dezelfde scheuren.Als de scheur het gevolg is van reflectie, moet de mal mechanisch worden gerepareerd.
Posttijd: 18-11-22