• page_head_bg

Hoe de kwaliteit van nylon spuitgegoten onderdelen te verbeteren?

Zorg voor drogen

Nylon is meer hygroscopisch, als het lange tijd aan de lucht wordt blootgesteld, zal het vocht in de atmosfeer opnemen.Bij temperaturen boven het smeltpunt (ongeveer 254°C) reageren watermoleculen chemisch met nylon.Deze chemische reactie, hydrolyse of splitsing genoemd, oxideert het nylon en verkleurt het.Het molecuulgewicht en de taaiheid van de hars worden relatief verzwakt en de vloeibaarheid wordt verhoogd.Het vocht dat door het plastic wordt geabsorbeerd en het gas kraakt uit de gezamenlijke klemdelen, het licht wordt gevormd op het oppervlak is niet glad, zilverkorrel, spikkel, microsporen, bellen, zware smeltexpansie kan niet worden gevormd of gevormd nadat de mechanische sterkte aanzienlijk is afgenomen.Ten slotte is het nylon dat door deze hydrolyse wordt gesplitst volledig onherleidbaar en kan het niet opnieuw worden gebruikt, zelfs niet als het opnieuw wordt gedroogd.

Nylon materiaal vóór spuitgieten moet serieus worden genomen om te drogen, om te drogen in welke mate volgens de vereisten van afgewerkte producten om te beslissen, meestal 0,25% lager, beter niet meer dan 0,1%, zolang de grondstof goed droog is, spuitgieten is gemakkelijk, de onderdelen zullen niet veel problemen opleveren voor de kwaliteit.

Nylon kan beter vacuümdrogen gebruiken, omdat de temperatuurconditie van drogen onder atmosferische druk hoger is, de te drogen grondstof nog steeds bestaat, het contact met zuurstof in de lucht en de mogelijkheid van oxidatieverkleuring, overmatige oxidatie zal ook het tegenovergestelde effect hebben, dus dat de productie van broos.

14

Bij afwezigheid van vacuümdroogapparatuur kan alleen atmosferisch drogen worden gebruikt, hoewel het effect slecht is.Er zijn veel verschillende termen voor atmosferische droogomstandigheden, maar hier zijn er slechts een paar.De eerste is 60 ~ 70 , materiaallaagdikte 20 mm, bak 24 uur ~ 30 uur;De tweede is niet meer dan 10 uur bij drogen onder 90℃;De derde is bij 93 of lager, drogen 2 uur ~ 3 uur, omdat in de luchttemperatuur van meer dan 93 en continu 3 uur daarboven, het mogelijk is om nylon kleurverandering aan te brengen, dus de temperatuur moet worden verlaagd tot 79 ℃;De vierde is om de temperatuur te verhogen tot meer dan 100 , of zelfs 150 , vanwege het feit dat nylon te lang wordt blootgesteld aan lucht of vanwege een slechte werking van de droogapparatuur;De vijfde is het drogen van de heteluchttrechter van de spuitgietmachine, de temperatuur van de hete lucht in de trechter wordt verhoogd tot niet minder dan 100 of hoger, zodat het vocht in het plastic verdampt.Vervolgens wordt de hete lucht langs de bovenkant van de trechter afgevoerd.

Als het droge plastic in de lucht wordt blootgesteld, zal het snel water in de lucht opnemen en het drogende effect verliezen.Zelfs in de overdekte machinetrechter mag de opslagtijd niet te lang zijn, over het algemeen niet meer dan 1 uur op regenachtige dagen, zonnige dagen zijn beperkt tot 3 uur.

Controleer de temperatuur van het vat:

De smelttemperatuur van nylon is hoog, maar bij het bereiken van het smeltpunt is de viscositeit veel lager dan bij algemene thermoplasten zoals polystyreen, dus het vormen van vloeibaarheid is geen probleem.Bovendien neemt, vanwege de reologische eigenschappen van nylon, de schijnbare viscositeit af wanneer de afschuifsnelheid toeneemt, en het smelttemperatuurbereik is smal, tussen 3 en 5 , dus een hoge materiaaltemperatuur is de garantie voor een soepele vulvorm.

15

Maar nylon in de smelttoestand, wanneer de thermische stabiliteit slecht is, kan een te hoge materiaalmatige te lange verwarmingstijd verwerken, leiden tot de afbraak van het polymeer, zodat de producten bellen verschijnen, de sterkte afneemt.Daarom moet de temperatuur van elke sectie van het vat strikt worden gecontroleerd, zodat de pellet in de hoge smelttemperatuur, de verwarmingssituatie zo redelijk mogelijk is, sommige uniform, om slecht smelten en lokaal oververhittingsverschijnsel te voorkomen.Wat betreft het hele vormen, mag de temperatuur van het vat niet hoger zijn dan 300 en mag de verwarmingstijd van de pellet in het vat niet langer zijn dan 30 minuten.

Verbeterde apparatuurcomponenten

De eerste is de situatie in het vat, hoewel er een grote hoeveelheid materiaal voorwaartse injectie is, maar de omgekeerde stroom van gesmolten materiaal in de schroefgroef en lekkage tussen het eindvlak van de schroef en de binnenwand van het hellende vat neemt ook toe vanwege de grote liquiditeit, die niet alleen de effectieve injectiedruk en de hoeveelheid voer vermindert, maar soms ook het vlotte verloop van het voeren belemmert, zodat de schroef niet terug kan glijden.Daarom moet aan de voorkant van de loop een keerlus worden geïnstalleerd om terugstroming te voorkomen.Maar na het installeren van de controlering moet de materiaaltemperatuur dienovereenkomstig met 10 ~ 20 worden verhoogd, zodat het drukverlies kan worden gecompenseerd.

16

De tweede is het mondstuk, de injectie-actie is voltooid, de schroef terug, het gesmolten in de voorste oven onder restdruk kan uit het mondstuk stromen, dat wil zeggen, het zogenaamde "speekselverschijnsel".Als het materiaal dat in de holte moet worden gespoten, de onderdelen met koude materiaalvlekken of moeilijk te vullen maakt, als het mondstuk tegen de mal vóór verwijdering, en de werking van het probleem aanzienlijk vergroot, is de economie niet kosteneffectief.Het is een effectieve methode om de temperatuur van het mondstuk te regelen door een afzonderlijk afgestelde verwarmingsring op het mondstuk te plaatsen, maar de fundamentele methode is om het mondstuk te vervangen door het mondstuk met veergatventiel.Natuurlijk moet het veermateriaal dat door dit soort mondstuk wordt gebruikt bestand zijn tegen hoge temperaturen, anders verliest het zijn elastische effect als gevolg van herhaald compressiegloeien bij hoge temperatuur.

Zorg voor de uitlaat van de matrijs en controleer de matrijstemperatuur;

Vanwege het hoge smeltpunt van nylon is het vriespunt op zijn beurt ook hoog, het smeltende materiaal in de koude vorm kan op elk moment worden gestold omdat de temperatuur onder het smeltpunt daalt, waardoor de voltooiing van de vormvulactie wordt voorkomen , dus injectie met hoge snelheid moet worden gebruikt, vooral voor dunwandige onderdelen of onderdelen met een grote stroomafstand.Bovendien brengt het vullen van de vorm met hoge snelheid ook een holte-uitlaatprobleem met zich mee, nylon mal moet voldoende uitlaatmaatregelen hebben.

Nylon heeft veel hogere eisen aan de matrijstemperatuur dan algemene thermoplasten.Over het algemeen is een hoge matrijstemperatuur gunstig voor de vloei.Het is erg belangrijk voor complexe onderdelen.Het probleem is dat de afkoelsnelheid van de smelt na het vullen van de holte een significant effect heeft op de structuur en eigenschappen van nylon stukken.Ligt voornamelijk in de kristallisatie, toen het in de hoge temperatuur in een amorfe toestand in de holte, kristallisatie begon, de grootte van de kristallisatiesnelheid is onderhevig aan de hoge en lage vormtemperatuur en warmteoverdrachtssnelheid.Wanneer de dunne delen met een hoge rek, goede transparantie en taaiheid vereist zijn, moet de vormtemperatuur laag zijn om de kristallisatiegraad te verminderen.Wanneer een dikke wand met hoge hardheid, goede slijtvastheid en kleine vervorming in gebruik vereist is, moet de matrijstemperatuur hoger zijn om de mate van kristallisatie te verhogen.De temperatuurvereisten voor nylon matrijs zijn hoger, dit komt omdat de vormingskrimpsnelheid groot is, wanneer het van gesmolten toestand naar vaste toestand verandert, is de volumekrimp erg groot, vooral voor dikwandige producten, een te lage matrijstemperatuur zal interne opening veroorzaken.Alleen wanneer de matrijstemperatuur goed wordt gecontroleerd, kan de grootte van de onderdelen stabieler zijn.

Het temperatuurregelbereik van nylon mal is 20 ~ 90 .Het is het beste om zowel koeling (zoals kraanwater) als verwarming (zoals plug-in elektrische verwarmingsstaaf) apparaat te hebben.

Gloeien en bevochtigen

Voor het gebruik van temperaturen hoger dan 80 ℃ of strikte precisie-eisen van de onderdelen, moet het na het vormen worden uitgegloeid in olie of paraffine.De gloeitemperatuur moet 10 ~ 20 hoger zijn dan de gebruikstemperatuur, en de tijd moet ongeveer 10 min ~ 60 min zijn, afhankelijk van de dikte.Na het gloeien moet het langzaam worden afgekoeld.Na gloeien en warmtebehandeling kan een groter nylonkristal worden verkregen en wordt de stijfheid verbeterd.Gekristalliseerde onderdelen, de dichtheidsverandering is klein, geen vervorming en scheuren.De onderdelen die zijn gefixeerd door een plotselinge afkoelingsmethode hebben een lage kristalliniteit, klein kristal, hoge taaiheid en transparantie.

Door het toevoegen van kiemvormend middel van nylon, kan spuitgieten grote kristalliniteitskristallen produceren, de injectiecyclus verkorten, de transparantie en stijfheid van de onderdelen zijn verbeterd.

Veranderingen in de luchtvochtigheid kunnen de grootte van nylon stukken veranderen.Nylon zelf is de krimpsnelheid hoger, om de beste relatief stabiel te houden, kan water of waterige oplossing worden gebruikt om een ​​natte behandeling te produceren.De methode is om de onderdelen te weken in kokend water of een waterige oplossing van kaliumacetaat (de verhouding van kaliumacetaat en water is 1,25:100, kookpunt 121℃), de weektijd is afhankelijk van de maximale wanddikte van de onderdelen, 1,5 mm 2 uur , 3 mm 8 uur, 6 mm 16 uur.Bevochtigingsbehandeling kan de kristalstructuur van kunststof verbeteren, de taaiheid van onderdelen verbeteren en de verdeling van interne spanning verbeteren, en het effect is beter dan een gloeibehandeling.


Posttijd: 03-11-22