Het productieproces van gemodificeerde plastic deeltjes omvat voornamelijk: mengproces, extrusieproces, verpakking.
Mengen.
1. Zes mengproeven: factureren, ontvangen, schoonmaken, verdelen, zwaaien, mengen.
2. Machinale reiniging: het is verdeeld in vier klassen A, B, C en D, waarvan An de hoogste is (glad oppervlak), enzovoort.
3. Materiaal delen: zorg ervoor dat de relevante grondstoffen niet worden vergist in de operatie.
4. Mengen: de algemene volgorde van mengen is: deeltjespoeder, toner.
Ⅱ.Voeden.
Door middel van computerbesturing wordt blanking geregeld op basis van gewichtsverandering.
Voordelen:
1. Zorg voor de nauwkeurigheid van het materiële aandeel.
2. Verminder de delaminatie van materialen.
Ⅲ.Schroef plastificeren, extrusie, tekenen.
Ⅳ.Waterkoeling (gootsteen).
Koel en koel de plastic strip die uit de extruder is geëxtrudeerd.
Ⅴ.Luchtdroging (waterpomp, luchtmes).
Verwijder het vocht van de plastic strip en droog deze af.
Ⅵ.granulatie.
Over het algemeen is de grootte van de gesneden deeltjes 3 mm * 3 mm PVC-materiaalstandaard: GB / T8815-2002.
Ⅶ.Zeven (trilscherm).
Filter de gesneden deeltjes en controleer de grootte van de deeltjes.
Ⅷ.Overmagnetisatie (magnetisch filter).
Zuig deeltjes met ijzerverontreinigingen eruit.
Ⅸ.Inspectie ter plaatse.
Het is vooral de uiterlijkcontrole, die detecteert of de kleur van de deeltjes aan de norm voldoet en of deze uniform is.
Ⅹ.Mengen (roterende mixer met dubbele kegel).
Zorg ervoor dat de kleur en prestaties van de gemodificeerde plastic deeltjes uniform zijn.
Ⅺ.Verpakking (volledig elektronische kwantitatieve verpakkingsmachine).
Ⅻ.Opslag
Posttijd: 23-12-22