De eigenschappen en procesparameters van kunststof spuitgieten worden door vele aspecten beïnvloed.Verschillende kunststoffen moeten de vormparameters formuleren die geschikt zijn voor hun eigenschappen om de beste mechanische eigenschappen te verkrijgen.
Spuitgietpunten zijn als volgt:
Eén, krimpsnelheid
De factoren die de vormingskrimp van thermoplastische kunststoffen beïnvloeden zijn als volgt:
1.Soorten kunststoffen
NEE. | Plasticnaam | SkrimpRat |
1 | PA66 | 1%–2% |
2 | PA6 | 1%-1,5% |
3 | PA612 | 0,5%–2% |
4 | PBT | 1,5%-2,8% |
5 | PC | 0,1%–0,2% |
6 | POM | 2%–3,5% |
7 | PP | 1,8%-2,5% |
8 | PS | 0,4%–0,7% |
9 | PVC | 0,2%–0,6% |
10 | buikspieren | 0,4%–0,5% |
2.De grootte en structuur van de vormvorm.Een te grote wanddikte of een slecht koelsysteem kan de krimp beïnvloeden.Daarnaast hebben de aan- of afwezigheid van inzetstukken en de indeling en hoeveelheid inzetstukken direct invloed op de stroomrichting, dichtheidsverdeling en krimpweerstand.
3.De vorm, grootte en verdeling van de materiële mond.Deze factoren hebben een directe invloed op de richting van de materiaalstroom, de dichtheidsverdeling, het drukbehoud en het krimpeffect en de vormingstijd.
4.Mold temperatuur en injectiedruk.
De maltemperatuur is hoog, de smeltdichtheid is hoog, de krimpsnelheid van het plastic is hoog, vooral het plastic met een hoge kristalliniteit.De temperatuurverdeling en dichtheidsuniformiteit van kunststof onderdelen hebben ook een directe invloed op de krimp en richting.
Drukbehoud en duur hebben ook een effect op de contractie.Hoge druk, lange tijd zal krimpen, maar de richting is groot.Daarom, wanneer de matrijstemperatuur, druk, spuitgietsnelheid en koeltijd en andere factoren ook geschikt kunnen zijn om de krimp van plastic onderdelen te veranderen.
Vormontwerp volgens een verscheidenheid aan plastic krimpbereik, plastic wanddikte, vorm, grootte van de invoeropening en distributie, volgens ervaring om de krimp van elk deel van het plastic te bepalen en vervolgens om de holtegrootte te berekenen.
Voor kunststof onderdelen met hoge precisie en het is moeilijk om de krimpsnelheid te begrijpen, is het over het algemeen geschikt om de volgende methoden te gebruiken om de mal te ontwerpen:
a) Neem kleinere krimp van plastic onderdelen in de buitendiameter en grotere krimp om ruimte te hebben voor wijziging na schimmeltest.
b) Vormtest om de vorm, grootte en vormomstandigheden van het gietsysteem te bepalen.
c) De maatverandering van de te hergebruiken kunststof onderdelen wordt bepaald na de opwerking (de meting moet 24 uur na het strippen zijn).
d) Pas de mal aan volgens de werkelijke krimp.
e) De matrijs kan opnieuw worden geprobeerd en de krimpwaarde kan enigszins worden gewijzigd door de procesomstandigheden op de juiste manier te wijzigen om aan de vereisten van de plastic onderdelen te voldoen.
Seconde,Liquiditeit
- De vloeibaarheid van thermoplasten wordt gewoonlijk geanalyseerd door een reeks indexen zoals molecuulgewicht, smeltindex, Archimedes spiraalstroomlengte, prestatieviscositeit en stroomverhouding (stroomlengte/kunststofwanddikte).Voor kunststoffen met dezelfde naam moet de specificatie worden gecontroleerd om te bepalen of hun vloeibaarheid geschikt is voor spuitgieten.
Volgens de ontwerpvereisten voor matrijs kan de vloeibaarheid van veelgebruikte kunststoffen grofweg worden onderverdeeld in drie categorieën:
a) Goede vloeibaarheid van PA, PE, PS, PP, CA en polymethylthyretinoeen;
b) Medium flow polystyreenharsreeksen (zoals AS ABS, AS), PMMA, POM, polyfenylether;
c) Slechte vloeibaarheid PC, hard PVC, polyfenylether, polysulfon, polyaromatisch sulfon, fluorkunststof.
- De vloeibaarheid van verschillende kunststoffen verandert ook door verschillende vormfactoren.De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn de volgende:
a) De temperatuur.Hoge materiaaltemperatuur verhoogt de vloeibaarheid, maar verschillende kunststoffen zijn ook verschillend, PS (vooral slagvastheid en hogere MFR-waarde), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastic vloeibaarheid met temperatuurverandering.Voor PE, POM hebben temperatuurstijging en -daling weinig invloed op hun liquiditeit.
b) Druk.De spuitgietdruk verhoogt de smelt door afschuifwerking, de liquiditeit wordt ook verhoogd, vooral PE, POM is gevoeliger, dus de timing van de spuitgietdruk om de stroom te regelen.
c) Matrijsstructuur.Zoals de vorm van het gietsysteem, de grootte, de lay-out, het koelsysteem, het uitlaatsysteem en andere factoren hebben een directe invloed op de werkelijke stroom van gesmolten materiaal in de holte.
Vormontwerp moet gebaseerd zijn op het gebruik van plastic stroom, kies een redelijke structuur. Vormen kan ook de materiaaltemperatuur, vormtemperatuur en injectiedruk, injectiesnelheid en andere factoren regelen om de vulling goed aan te passen aan de vormbehoeften.
Posttijd: 29-10-21