buikspieren
Prestaties van ABS
ABS is samengesteld uit drie chemische monomeren acrylonitril, butadieen en styreen.Vanuit het perspectief van morfologie is ABS een niet-kristallijn materiaal, met een hoge mechanische sterkte en goede "sterke, taaie, stalen" uitgebreide prestaties.Het is een amorf polymeer, ABS is een algemeen technisch plastic, de variëteit, het brede gebruik, ook bekend als "algemeen plastic", ABS is gemakkelijk om vocht te absorberen, soortelijk gewicht is 1,05 g / cm3 (iets zwaarder dan water), lage krimp tarief (0,60%), stabiele maat, gemakkelijke vormverwerking.
De eigenschappen van ABS hangen voornamelijk af van de verhouding van de drie monomeren en de moleculaire structuur van de twee fasen.Dit zorgt voor een grote flexibiliteit bij het ontwerpen van producten en produceert zo honderden ABS-materialen van verschillende kwaliteit op de markt.Deze materialen van verschillende kwaliteit bieden verschillende kenmerken, zoals gemiddelde tot hoge slagvastheid, lage tot hoge afwerking en vervormingseigenschappen bij hoge temperaturen.ABS-materiaal heeft een uitstekende bewerkbaarheid, uiterlijke kenmerken, lage kruip, uitstekende maatvastheid en hoge slagvastheid.
ABS is lichtgele korrelige of ondoorzichtige hars, niet-toxisch, smaakloos, lage waterabsorptie, heeft goede uitgebreide fysische en mechanische eigenschappen, zoals uitstekende elektrische eigenschappen, slijtvastheid, maatvastheid, chemische weerstand en oppervlakteglans, en gemakkelijk te verwerken en vorm.Nadelen zijn weersbestendigheid, hittebestendigheid is slecht en brandbaar.
Proceskarakteristieken van ABS
ABS heeft een hoge hygroscopie en vochtigheidsgevoeligheid.Het moet volledig worden gedroogd en voorverwarmd voordat het wordt gevormd en verwerkt (minimaal 2 uur drogen bij 80 ~ 90 ° C), en het vochtgehalte wordt onder 0,03% gehouden.
De smeltviscositeit van ABS-hars is minder temperatuurgevoelig (anders dan bij andere amorfe harsen).Hoewel de injectietemperatuur van ABS iets hoger is dan die van PS, kan het geen breed opwarmingsbereik hebben zoals PS.De viscositeit van ABS kan niet worden verminderd door blind te verwarmen.De liquiditeit van ABS kan worden verbeterd door de snelheid van de schroef of de injectiedruk te verhogen.Algemene verwerkingstemperatuur in 190-235 ℃ is geschikt.
De smeltviscositeit van ABS is gemiddeld, hoger dan die van PS, HIPS en AS, en er is een hogere injectiedruk (500-1000 bar) nodig.
ABS-materiaal met gemiddelde en hoge injectiesnelheid heeft een beter effect.(tenzij de vorm complex is en de dunwandige delen een hogere injectiesnelheid vereisen), is het product gemakkelijk om gasleidingen bij de mond te produceren.
ABS-vormtemperatuur is hoog, de vormtemperatuur wordt over het algemeen aangepast op 25-70 ℃.Bij het produceren van grotere producten is de temperatuur van de vaste mal (voorste mal) over het algemeen iets hoger dan die van de bewegende mal (achterste mal), ongeveer 5 ℃ is geschikt.(De temperatuur van de matrijs heeft invloed op de afwerking van kunststof onderdelen, een lagere temperatuur leidt tot een lagere afwerking)
ABS mag niet te lang in het vat op hoge temperatuur blijven (minder dan 30 minuten), anders is het gemakkelijk te ontbinden en te vergelen.
Typisch toepassingsgebied
Automotive (instrumentenpanelen, gereedschapsluiken, wieldoppen, reflectorkasten, enz.), koelkasten, zeer sterke gereedschappen (haardrogers, mixers, keukenmachines, grasmaaiers, enz.), telefoonbehuizingen, schrijfmachinetoetsenborden, recreatieve voertuigen zoals zoals golfkarretjes en jetsleeën enzovoort.
PMMA
Prestaties van PMMA
PMMA is amorf polymeer, beter bekend als plexiglas.Uitstekende transparantie, goede hittebestendigheid (thermische vervormingstemperatuur van 98 ℃), met goede slagvastheidskenmerken, zijn producten van gemiddelde mechanische sterkte, lage oppervlaktehardheid, gemakkelijk te krassen door harde voorwerpen en sporen achter te laten, vergeleken met PS, niet gemakkelijk te barst, het soortelijk gewicht van 1.18g/cm3.PMMA heeft uitstekende optische eigenschappen en weerbestendigheid.De penetratie van wit licht is maar liefst 92%.PMMA-producten hebben een zeer lage dubbele breking, vooral geschikt voor de productie van videoschijven.PMMA heeft kruipeigenschappen bij kamertemperatuur.Met de toename van belasting en tijd kunnen spanningsscheuren worden veroorzaakt.
Proceskarakteristieken van ABS
PMMA-verwerkingsvereisten zijn strenger, het is zeer gevoelig voor water en temperatuur, voordat het volledig droog wordt verwerkt (aanbevolen droogomstandigheden van 90 ℃, 2 tot 4 uur), de smeltviscositeit is groter, moet worden gevormd bij een hoge (225 -245 ℃) en druk, matrijstemperatuur in 65-80 ℃ is beter.PMMA is niet erg stabiel en afbraak kan worden veroorzaakt door hoge temperaturen of langdurig verblijf bij hoge temperaturen.De schroefsnelheid mag niet te groot zijn (ongeveer 60%), dikke PMMA-onderdelen lijken gemakkelijk "holte", moeten een grote poort nemen, "lage materiaaltemperatuur, hoge matrijstemperatuur, lage snelheid" injectiemethode om te verwerken.
Typisch toepassingsgebied
Auto-industrie (signaallampapparatuur, instrumentenpaneel enzovoort), farmaceutische industrie (container voor het bewaren van bloed enzovoort), industriële toepassing (videoschijf, lichtverstrooier), consumptiegoederen (drankbekers, briefpapier enzovoort).
Posttijd: 23-11-22