PPO
Prestaties van PPO
Polyfenylether is poly2,6-dimethyl-1,4-fenylether, ook bekend als polyfenyloxy, polyfenyleenoxiol (PPO), gemodificeerde polyfenylether wordt gemodificeerd door polystyreen of andere polymeren (MPPO).
PPO is een soort technisch plastic met uitstekende uitgebreide prestaties, hogere hardheid dan PA, POM, PC, hoge mechanische sterkte, goede stijfheid, goede hittebestendigheid (thermische vervormingstemperatuur van 126 ℃), hoge maatvastheid (krimppercentage van 0,6%) , lage wateropname (minder dan 0,1%).Het nadeel is dat de UV instabiel is, de prijs hoog en de hoeveelheid klein.PPO is niet-toxisch, transparant, relatief kleine dichtheid, met uitstekende mechanische sterkte, weerstand tegen spanningsrelaxatie, kruipweerstand, hittebestendigheid, waterbestendigheid, waterdampbestendigheid.
In een breed temperatuurbereik, frequentievariatiebereik van goede elektrische prestaties, geen hydrolyse, vormende krimpsnelheid is klein, brandbaar met zelfontbranding, weerstand tegen anorganisch zuur, alkali, aromatische koolwaterstofweerstand, gehalogeneerde koolwaterstof, olie en andere slechte prestaties, gemakkelijk zwellen of spanningsscheuren, het belangrijkste nadeel is een slechte smeltvloeibaarheid, verwerkings- en vormingsproblemen, de meeste praktische toepassing voor MPPO (PPO-mengsel of -legering).
Proceskenmerken van PPO
PPO heeft een hoge smeltviscositeit, slechte vloeibaarheid en hoge verwerkingsomstandigheden.Voor verwerking is het noodzakelijk om 1-2 uur te drogen bij een temperatuur van 100-120 ℃, de vormingstemperatuur is 270-320 ℃, de temperatuurregeling van de vorm is geschikt bij 75-95 ℃ en de vormingsverwerking onder de voorwaarde van "hoog temperatuur, hoge druk en hoge snelheid”.In het productieproces van dit plastic bier kan het straalstroompatroon (slangpatroon) gemakkelijk voor het mondstuk worden geproduceerd en is het mondstukstroomkanaal beter.
De minimale dikte varieert van 0,060 tot 0,125 inch voor standaard gevormde onderdelen en 0,125 tot 0,250 inch voor structurele schuimonderdelen.De ontvlambaarheid varieert van UL94 HB tot VO.
Typisch toepassingsgebied
PPO en MPPO worden voornamelijk gebruikt in elektronische apparaten, auto's, huishoudelijke apparaten, kantoorapparatuur en industriële machines, enz., Met behulp van MPPO-hittebestendigheid, slagvastheid, maatvastheid, slijtvastheid, schilferweerstand;
PC
Prestaties van pc
PC is een soort vormloze, geurloze, niet-toxische, zeer transparante kleurloze of lichtgele thermoplastische technische kunststoffen, met uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen, vooral uitstekende slagvastheid, hoge treksterkte, buigsterkte, compressiesterkte;Goede taaiheid, goede hitte- en weerbestendigheid, gemakkelijke kleuring, lage wateropname.
De thermische vervormingstemperatuur van pc is 135-143 ℃, de kruip is klein en de maat is stabiel.Het heeft een goede hitte- en lage temperatuurbestendigheid, stabiele mechanische eigenschappen, vormvastheid, elektrische eigenschappen en vlamvertragende eigenschappen in een breed temperatuurbereik.Het kan lange tijd worden gebruikt bij -60 ~ 120 ℃.
Stabiel tegen licht, maar niet bestand tegen UV-licht, goede weersbestendigheid;Oliebestendigheid, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, oxidatiezuur en amine, keton, oplosbaar in gechloreerde koolwaterstoffen en aromatische oplosmiddelen, remmen bacteriële eigenschappen, vlamvertragende eigenschappen en weerstand tegen vervuiling, langdurig in water gemakkelijk hydrolyse en barsten veroorzaken, het nadeel is vanwege slechte vermoeiingssterkte, gemakkelijk te produceren spanningsscheuren, slechte weerstand tegen oplosmiddelen, slechte vloeibaarheid, slechte slijtvastheid.PC-spuitgieten, extrusie, gieten, blaasvormen, bedrukken, lijmen, coaten en verspanen, de belangrijkste verwerkingsmethode is spuitgieten.
Proceskenmerken van pc
PC-materiaal is gevoeliger voor temperatuur, de smeltviscositeit met de temperatuurstijging en aanzienlijk verminderde, snellere stroom, niet gevoelig voor druk, om de vloeibaarheid te verbeteren, om de verwarmingsmethode te gebruiken.PC-materiaal vóór verwerking tot volledig droog (120 ℃, 3 ~ 4 uur), vocht moet binnen 0,02% worden gecontroleerd, sporenwaterverwerking bij hoge temperatuur zorgt ervoor dat producten troebele kleuren, zilver en bubbels produceren, PC bij kamertemperatuur heeft een aanzienlijke capaciteit om hoge elastische vervorming te forceren.Hoge slagvastheid, dus het kan koudpersen, koudtrekken, koudwalsen en ander koudvormproces zijn.PC-materiaal moet worden gevormd onder de omstandigheden van hoge materiaaltemperatuur, hoge vormtemperatuur en hoge druk en lage snelheid.Voor kleinere spruw moet injectie met lage snelheid worden gebruikt.Voor andere soorten spruw moet hogesnelheidsinjectie worden gebruikt.
Vormtemperatuurregeling in 80-110 ℃ is beter, vormingstemperatuur in 280-320 ℃ is geschikt.
Typisch toepassingsgebied
De drie toepassingsgebieden van pc's zijn glasassemblage-industrie, auto-industrie en elektronica, elektrische industrie, gevolgd door industriële machineonderdelen, optische schijf, burgerkleding, computer- en andere kantoorapparatuur, medische en gezondheidszorg, film, vrijetijds- en beschermingsmiddelen
PBT
Prestaties van PBT
PBT is een van de sterkste technische thermoplastische materialen, het is een semi-kristallijn materiaal, heeft een zeer goede chemische stabiliteit, mechanische sterkte, elektrische isolatie-eigenschappen en thermische stabiliteit.Deze materialen hebben een goede stabiliteit in een breed scala van omgevingsomstandigheden en de PBT-vochtabsorptie-eigenschappen zijn erg zwak.
Smeltpunt (225% ℃) en vervormingstemperatuur bij hoge temperatuur zijn lager dan PET-materiaal.De verwekingstemperatuur van Veka is ongeveer 170 ℃.De glasovergangstemperatuur ligt tussen de 22℃ en 43℃.
Vanwege de hoge kristallisatiesnelheid van PBT is de viscositeit erg laag en is de cyclustijd van de verwerking van kunststof onderdelen over het algemeen laag.
Proceskenmerken van PBT
Drogen: Dit materiaal hydrolyseert gemakkelijk bij hoge temperaturen, dus het is belangrijk om het te drogen voor verwerking.De aanbevolen droogconditie in de lucht is 120C, 6-8 uur, of 150℃, 2-4 uur.De luchtvochtigheid moet lager zijn dan 0,03%.Bij gebruik van een hygroscopische droger is de aanbevolen droogconditie 150°C gedurende 2,5 uur.De verwerkingstemperatuur is 225 ~ 275 ℃ en de aanbevolen temperatuur is 250 ℃.Voor het niet-verbeterde materiaal is de maltemperatuur 40 ~ 60 ℃.
De koelholte van de vorm moet goed zijn ontworpen om het buigen van de plastic onderdelen te verminderen.Warmte moet snel en gelijkmatig verloren gaan.Het wordt aanbevolen dat de diameter van de vormkoelholte 12 mm is.De injectiedruk is matig (tot maximaal 1500 bar) en de injectiesnelheid moet zo snel mogelijk zijn (omdat PBT snel stolt).
Runner en poort: ronde runner wordt aanbevolen om de drukoverdracht te vergroten.
Typisch toepassingsgebied
Huishoudelijke apparaten (bladen voor voedselverwerking, onderdelen voor stofzuigers, elektrische ventilatoren, behuizingen voor haardrogers, koffiegerei, enz.), elektrische componenten (schakelaars, elektrische behuizingen, zekeringenkasten, toetsen van computertoetsenborden, enz.), auto-industrie (radiatorroosters, carrosseriepanelen, wieldoppen, deur- en raamcomponenten, enz.
Posttijd: 18-11-22