30% glasvezelversterkte PA6-modificatie
30% glasvezelversterkte PA6-gemodificeerde chip is een ideaal materiaal voor het verwerken van elektrisch gereedschap, onderdelen van elektrisch gereedschap, onderdelen van bouwmachines en auto-onderdelen. De mechanische eigenschappen, dimensionale stabiliteit, hittebestendigheid en verouderingsbestendigheid zijn aanzienlijk verbeterd, en de vermoeiingssterkte is 2,5 maal die van niet-verbeterde, en het modificatie-effect is het meest voor de hand liggend.
Het spuitgietproces van 30% glasvezelversterkte PA6-chips is grofweg hetzelfde als dat zonder wapening, maar omdat de stroming slechter is dan vóór de wapening, moeten de injectiedruk en injectiesnelheid dienovereenkomstig worden verhoogd. De verwerkingspunten zijn als volgt:
1. De vattemperatuur van 30% glasvezelversterkt PA6 is eenvoudig te verhogen met 10-40 ℃. De gekozen vattemperatuur voor het spuitgieten van PA6-gemodificeerde chips houdt verband met de eigenschappen van de chips zelf, de uitrusting en de vormfactoren van de producten. Een te hoge materiaaltemperatuur is gemakkelijk om de kleur van onderdelen te veranderen, broos, zilverdraad en andere defecten, een te lage vattemperatuur is gemakkelijk om het materiaal uit te harden en de mal en de schroef te beschadigen. De laagste smelttemperatuur van PA6 is 220C. Vanwege zijn goede vloeibaarheid stroomt nylon snel wanneer de temperatuur het smeltpunt overschrijdt. De vloeibaarheid van 30% glasvezelversterkte PA6-gemodificeerde chips is aanzienlijk lager dan die van pure materiaalchips en PA6-chips van injectiekwaliteit, en de vattemperatuur kan gemakkelijk met 10-20 ℃ worden verhoogd.
2. 30% glasvezelversterkte PA6-verwerkingsvormtemperatuur wordt geregeld op 80-120C. De vormtemperatuur heeft een bepaalde invloed op de kristalliniteit en vormkrimp, en het bereik van de vormtemperatuur is 80-120 ℃. De producten met een hoge wanddikte moeten een hoge matrijstemperatuur kiezen, die een hoge kristalliniteit, goede slijtvastheid, verhoogde hardheid en elastische modulus, verminderde waterabsorptie en verhoogde vormkrimp heeft. Dunwandige producten moeten een lage matrijstemperatuur kiezen, die een lage kristalliniteit, goede taaiheid, hoge rek en verminderde krimp heeft. Als de wanddikte groter is dan 3 mm, wordt aanbevolen om een lage temperatuur mal te gebruiken bij 20 ℃ tot 40 ℃. De matrijstemperatuur van 30% glasvezelversterkt materiaal moet hoger zijn dan 80 ℃.
3. De wanddikte van 30% glasvezelversterkte PA6-producten mag niet minder zijn dan 0,8 mm. De stroomlengteverhouding van PA6 ligt tussen 150.200. de wanddikte van het product mag niet lager zijn dan 0,8 mm. Over het algemeen ligt de keuze tussen 1~3,2 mm. De krimp van 30% glasvezelversterkte PA6-producten houdt verband met de wanddikte. Hoe dikker de wanddikte, hoe groter de krimp.
4. De groef van de uitlaatopening moet kleiner zijn dan 0,025 mm. De overlooprandwaarde van 30% glasvezelversterkte PA6-hars is ongeveer 0,03 mm, dus de uitlaatsleuf moet onder de 0,025 mm worden gehouden.
5. De poortdiameter mag niet minder zijn dan 0,5 kilot (t is de dikte van het plastic onderdeel). Bij een ondergedompelde poort moet de minimale diameter van de poort 0,75 mm zijn.
6. De krimp van 30% glasvezelversterkte PA6-producten kan worden teruggebracht tot 0,3%.
De krimp van puur PA6-materiaal ligt tussen 1% en 1,5%, en de krimp kan worden verminderd tot ongeveer 0,3% na toevoeging van 30% glasvezelversterking. Uit praktijkervaring blijkt dat hoe meer glasvezel wordt toegevoegd, hoe kleiner de vormkrimp van PA6-hars is. Echter, met de toename van de hoeveelheid vezels, zal dit ook zwevende vezels op het oppervlak, slechte compatibiliteit en andere gevolgen veroorzaken, een versterkingseffect van 30% glasvezel is relatief goed.
7. 30% glasvezelversterkte PA6-gerecyclede materialen mogen niet vaker dan 3 keer worden gebruikt. 30% glasvezelversterkt PA6 bevat geen gerecyclede materialen, maar als klanten te veel gerecyclede materialen gebruiken, is het gemakkelijk om verkleuring van producten of een scherpe daling van de mechanische en fysieke eigenschappen te veroorzaken. De applicatiehoeveelheid moet onder de 25% worden gehouden, anders het zal schommelingen in de procesomstandigheden veroorzaken en er moet een droogbehandeling worden uitgevoerd voordat gerecyclede materialen en nieuwe materialen worden gemengd.
8. De hoeveelheid losmiddel is klein en uniform. Het losmiddel van 30% glasvezelversterkte PA6-producten kan zinkstearaat en witte olie kiezen, of het kan in pasta worden gemengd, en een kleine hoeveelheid losmiddel kan defecten zoals luchtbellen verbeteren en elimineren. Het gebruik moet klein en uniform zijn, om geen oppervlaktedefecten van de producten te veroorzaken.
9. Nadat het product uit de vorm is, plaats je het in heet water om langzaam af te koelen. Omdat de glasvezel zich tijdens het spuitgietproces langs de stromingsrichting zal oriënteren, zullen de mechanische eigenschappen en krimp in de oriëntatierichting worden verbeterd, met als gevolg vervorming en kromtrekken van de producten. Daarom moeten bij het matrijsontwerp de positie en vorm van de poort redelijk zijn. De temperatuur van de mal kan daarbij worden verhoogd en het product moet in heet water worden geplaatst om langzaam af te koelen.
10. 30% glasvezelversterkte PA6-onderdelen die in omgevingen met hoge temperaturen worden gebruikt, moeten worden bevochtigd. De vochtigheidscontrolemethode van kokend water of een kaliumdiacetaatoplossing kan worden gebruikt. Door de vochtigheidscontrolemethode van kokend water wordt het product op een vochtigheid van 65% gebracht om een evenwichtsvochtopname te bereiken. De behandelingstemperatuur van een waterige kaliumacetaatoplossing (de verhouding van kaliumacetaat tot water is 1,2515, kookpunt 12°C) is 80-100 kaliumacetaatoplossing. De behandelingstijd hangt voornamelijk af van de wanddikte van het product, waarbij de wanddikte ongeveer 2 uur is voor 1,5 mm, ongeveer 8 uur voor 3 mm en ongeveer 16-18 uur voor 6 mm.
Posttijd: 08-12-22