Polyether ether keton (PEEK) werd voor het eerst ontwikkeld door Imperial Chemical (ICI) in 1977 en officieel verkocht als Victrex®Peek in 1982. In 1993 verwierf Victrex ICI -productie -fabriek en werd hij een onafhankelijk bedrijf. Weigas heeft het breedste assortiment poly (ether keton) -producten op de markt, met een huidige capaciteit van 4.250 t/jaar. Bovendien zal de derde VicTrex® Poly (Ether Ketone) fabriek met een jaarlijkse capaciteit van 2900T begin 2015 worden gelanceerd, met een capaciteit van meer dan 7000 T/A.
Ⅰ. Inleiding tot prestaties
Kijkend als het belangrijkste product van poly (arylether keton, zijn speciale moleculaire structuur geeft het polymeer hoge temperatuurweerstand, goede mechanische prestaties, zelfsmering, gemakkelijke verwerking, chemische corrosieweerstand, vlamvertragende, stripweerstand, stralingsweerstand, isolatiestabiliteit, Hydrolyse -resistentie en eenvoudige verwerking, zoals de uitstekende prestaties, worden nu herkend als de beste thermoplastische engineeringplastic.
1 weerstand van hoge temperatuur
Victrex PEEK -polymeren en mengsels hebben typisch een glasovergangstemperatuur van 143 ° C, een smeltpunt van 343 ° C, een thermische denaturatietemperatuur van maximaal 335 ° C (ISO75AF, koolstofvezel gevuld) en een continue servicetemperatuur van 260 ° C (UL746B, geen vulling).
2. Draagweerstand
Victrex PEEK-polymeermaterialen bieden uitstekende wrijving en slijtvastheid, vooral in de slijtvaste gemodificeerde wrijvingskwaliteit, over een breed scala aan druk, snelheden, temperaturen en ruwheid van contactoppervlak.
3. Chemische weerstand
Victrex Peek is vergelijkbaar met nikkelstaal en biedt uitstekende corrosieweerstand in de meeste chemische omgevingen, zelfs bij hoge temperaturen.
4. Vuurlichtrook en niet giftig
Victrex Peek Polymer Materiaal is zeer stabiel, 1,5 mm monster, UL94-V0-graad zonder vlamvertragende. De samenstelling en inherente zuiverheid van dit materiaal stellen het in staat om zeer weinig rook en gas te produceren in het geval van een brand.
5. Hydrolyse -weerstand
Victrex Peek -polymeren en mengsels zijn bestand tegen chemische aanval door water of hogedrukstoom. Onderdelen gemaakt van dit materiaal kunnen hoge niveaus van mechanische eigenschappen behouden wanneer ze continu in water worden gebruikt bij hoge temperaturen en drukken.
6. Uitstekende elektrische eigenschappen
Victrex Peek biedt uitstekende elektrische prestaties over een breed scala aan frequenties en temperaturen.
Bovendien heeft Victrex PEEK -polymeermateriaal ook een hoge zuiverheid, milieubescherming, gemakkelijke verwerking en andere kenmerken.
Ⅱ. Onderzoek naar productiestatus
Sinds de succesvolle ontwikkeling van PEEK, met zijn eigen uitstekende prestaties, is het algemeen begunstigd door mensen en wordt het snel een nieuwe onderzoeksfocus. Een reeks chemische en fysische aanpassing en verbetering van PEEK heeft het toepassingsveld van PEEK verder uitgebreid.
1. Chemische aanpassing
Chemical modification is to change the molecular structure and regularity of the polymer by introducing special functional groups or small molecules, such as: changing the proportion of ether ketone groups on the main chain or introducing other groups, branching crosslinking, side chain groups, block copolymerization en willekeurige copolymerisatie op de hoofdketen om zijn thermische eigenschappen te veranderen.
VicTrex®HT ™ en VicTrex®st ™ zijn respectievelijk PEK en Pekekk. De E/K -verhouding van VicTrex®HT ™ en VicTrex®St ™ wordt gebruikt om de weerstand van de hoge temperatuur van het polymeer te verbeteren.
2. Fysieke aanpassing
In vergelijking met chemische modificatie wordt fysieke modificatie in de praktijk breder gebruikt, waaronder vulverbetering, mengmodificatie en oppervlaktemodificatie.
1) Vuiling -verbetering
De meest voorkomende vulversterking is vezelversterking, waaronder glasvezel, koolstofvezelwapening en arlene vezelwapening. Experimentele resultaten tonen aan dat glasvezels, koolstofvezel en aramide-vezels een goede affiniteit hebben met PEEK, dus ze worden vaak geselecteerd als vuller om PEEK te verbeteren, hoogwaardige composietmaterialen te maken en de sterkte en servicetemperatuur van PEEK-hars te verbeteren. HMF-Grades is een nieuwe met koolstofvezel gevulde composiet van Victrex die superieure vermoeidheidsweerstand, machiniteit en uitstekende mechanische eigenschappen biedt in vergelijking met de huidige koolstofvezel met hoge sterkte Victrex PEEK-serie.
Om wrijving en slijtage te verminderen, worden PTFE, grafiet en andere kleine deeltjes vaak toegevoegd om de versterking te verbeteren. Wear-cijfers zijn speciaal gewijzigd en versterkt door Victrex voor gebruik in omgevingen met een hoge draag zoals lagers.
2) Mending Modificatie
Peekmengsels met organische polymeermaterialen met een hoge glasovergangstemperatuur, die niet alleen de thermische eigenschappen van composieten kunnen verbeteren en de productiekosten kunnen verlagen, maar ook een grote invloed hebben op de mechanische eigenschappen.
VICTREX®MAX-SERIES ™ is een mix van Victrex Peek Polymer-materiaal en authentieke extem®uH thermoplastisch polyimide (TPI) hars op basis van Sabic Innovative Plastics. High-performance Max Series ™ -polymeermaterialen met uitstekende hittebestendigheid zijn ontworpen om te voldoen aan de groeiende vraag naar meer resistente PEEK-polymeermaterialen op hoge temperatuur.
De VicTrex® T -serie is een gepatenteerd mengsel op basis van Victrex Peek Polymer Material en Celazol® Polybenzimidazol (PBI). Het kan worden gefuseerd en kan voldoen aan de vereiste uitstekende sterkte, slijtvastheid, hardheid, kruip en thermische eigenschappen onder de meest veeleisende hoge temperatuuromstandigheden.
3) oppervlakte -aanpassing
Het onderzoek van Victrex, uitgevoerd in samenwerking met Wacker, een toonaangevende producent van vloeibare siliconen, toonde aan dat het Victrex PEEK -polymeer de sterkten van zowel rigide als flexibele siliconen combineert met de lijm eigenschappen van andere gemanipuleerde kunststoffen. Peek -component als insert, gecoat met vloeibaar siliconenrubber of dubbele component spuitgiettechnologie, kan een uitstekende hechting verkrijgen. De Victrex PEEK -spuitgiettemperatuur is 180 ° C. De latente warmte maakt een snelle uitharding van siliconenrubber mogelijk, waardoor de totale injectiecyclus wordt verminderd. Dit is het voordeel van de twee-componenten spuitgiettechnologie.
3. De andere
1) Vicote ™ coatings
VicTrex heeft een op Peek gebaseerde coating, Vicote ™, geïntroduceerd om de prestatiekloven in veel van de hedendaagse coatingtechnologieën aan te pakken. Vicote ™ -coatings bieden hoge temperatuur, slijtvastheid, sterkte, duurzaamheid en krasweerstand, evenals een breed scala aan hoge prestaties voor toepassingen die worden blootgesteld aan extreme omstandigheden zoals hoge temperatuur, chemische corrosie en slijtage, of het nu in industrieel, automotive is, Voedselverwerking, halfgeleider, elektronica of farmaceutische onderdelen. Vicote ™ -coatings bieden een langere levensduur van de services, verbeterde prestaties en functionaliteit, lagere algehele systeemkosten en verbeterde ontwerpvrijheid om productdifferentiatie te bereiken.
2) Aptiv ™ -films
APTIV ™ -films bieden een unieke combinatie van eigenschappen en functies die inherent zijn aan Victrex Peek-polymeren, waardoor ze een van de meest veelzijdige krachtige filmproducten beschikbaar zijn. De nieuwe aptiv -films zijn veelzijdig en geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder trillingsfilms voor luidsprekers van mobiele telefoons en consumentenluidsprekers, draad- en kabelisolatie en wikkeljassen, drukomzetters en sensor diafragmen, slistoppervlakken voor industriële en elektronische producten, elektrische substraten, elektrische substraten en luchtvaartisolatie gevoeld.
Ⅲ, applicatieveld
Peek wordt sinds de lancering op grote schaal gebruikt in ruimtevaart, automotive, elektronica, energie, industrieel, halfgeleider en medische velden.
1. Aerospace
Aerospace is het vroegste toepassingsveld van Peek. De bijzonderheid van ruimtevaart vereist flexibele verwerking, lage verwerkingskosten en lichtgewicht materialen die de harde omgeving kunnen weerstaan. Peek zou aluminium en andere metalen in vliegtuigonderdelen kunnen vervangen, omdat het uitzonderlijk sterk, chemisch inert en vlamvertragend is en gemakkelijk in delen kan worden gevormd met zeer kleine toleranties.
In het vliegtuig zijn er succesvolle gevallen van klaverklem en pijpklem, waaiermes, machinekamer, isolatiebekleding, composietbevestiging, stropdraadriem, draadharnas, golfkarnas, enz. Bedek, mangatafdekking, kuipbeugel enzovoort.
Peekhars kan ook worden gebruikt om batterijen te maken voor raketten, bouten, moeren en onderdelen voor raketmotoren.
2. Slimme matras
Momenteel vereist de auto -industrie in toenemende mate de dubbele prestaties van voertuiggewicht, kostenminimalisatie en maximalisatie van productprestaties, met name het streven van mensen op voertuigcomfort en stabiliteit, het gewicht van de overeenkomstige airconditioning, elektrische ramen, airbags en ABS -remsysteemapparatuur is ook toenemend. De voordelen van Peek -hars, zoals goede thermodynamische prestaties, wrijvingsweerstand, lage dichtheid en eenvoudige verwerking, worden gebruikt om auto -onderdelen te maken. Hoewel de verwerkingskosten sterk worden verlaagd, kan niet alleen het gewicht worden verlaagd met maximaal 90%, maar ook de levensduur kan lang worden gegarandeerd. Daarom wordt PEEK, als vervanging van roestvrij staal en titanium, gebruikt om het materiaal van de binnenbedekking van de motor te produceren. Productie van automotive lagers, pakkingen, afdichtingen, koppelingsringen en andere componenten, naast de transmissie-, rem- en airconditioningsysteemtoepassingen zijn ook veel.
3. Elektronica
VicTrex Peek heeft de kenmerken van hoge temperatuurweerstand, slijtvastheid, corrosieweerstand, lage volatiliteit, lage extractie, lage vochtabsorptie, omgevingsbescherming en vlamvertragende, groottestabiliteit, flexibele verwerking, enz. Het wordt veel gebruikt in computers, mobiele telefoons, Circuitboards, printers, licht-emitterende diodes, batterijen, schakelaars, connectoren, harde schijven en andere elektronische apparaten.
4. De energie -industrie
Het kiezen van de juiste materialen wordt vaak gezien als een van de belangrijkste factoren voor succesvolle ontwikkeling in de energie -industrie, en in de afgelopen jaren is Victrex Peek in de energie -industrie steeds populairder geworden om de operationele prestaties te verbeteren en het risico op downtime geassocieerd met het falen van componenten te verminderen.
VicTrex Peek wordt in toenemende mate gebruikt door de energie-industrie vanwege de hoge hittebestendigheid, stralingsweerstand, hydrolysebestendigheid, zelf-bewerkingsweerstand, chemische corrosieweerstand en uitstekende elektrische prestaties, zoals onderzeese geïntegreerde kabelboompijpleidingen, draden en kabels, elektrische connectoren, downgatsensoren , lagers, bussen, versnellingen, ondersteuningsringen en andere producten. In olie en gas worden waterkracht, geothermische, windenergie, kernenergie, zonne -energie toegepast.
Aptiv ™ -films en vicote ™ coatings worden ook op grote schaal gebruikt in de industrie.
5. Anders
In de mechanische industrie wordt PEEK -hars vaak gebruikt om compressorventielen, zuigerringen, afdichtingen en verschillende chemische pomplichamen en kleponderdelen te maken. Het gebruik van deze hars in plaats van roestvrij staal om een waaier van Vortex -pomp te maken, kan duidelijk de slijtagediploma en het geluidsniveau verminderen en de levensduur van de services verlengen. Bovendien zijn moderne connectoren een andere potentiële markt omdat PEEK voldoet aan de specificaties van pijpassematerialen en bij hoge temperaturen kan worden gebonden met behulp van een verscheidenheid aan lijmen.
De halfgeleiderindustrie ontwikkelt zich naar grotere wafels, kleinere chips, smallere lijnen en lijnbreedtegroottes, enz. VI Ctrex PEEK POLYMER-materiaal heeft duidelijke voordelen in de productie van wafers, front-end verwerking, verwerking en inspectie en back-end verwerking.
In de medische industrie kan PEEK -hars tegen maximaal 3000 autoclaveren bij 134 ° C weerstaan, waardoor het geschikt is voor de productie van chirurgische en tandheelkundige apparatuur met hoge sterilisatie -eisen die herhaaldelijk gebruik vereisen. Peekhars kan een hoge mechanische sterkte, goede spanningsweerstand en hydrolysestabiliteit vertonen in heet water, stoom, oplosmiddelen en chemische reagentia, enz. Het kan worden gebruikt om een verscheidenheid aan medische apparaten te produceren die stoomdesinfectie op hoge temperatuur vereisen. Peek heeft niet alleen de voordelen van lichtgewicht, niet-toxische en corrosieweerstand, maar is ook het materiaal dat het dichtst bij het menselijk skelet is, dat organisch kan worden gecombineerd met het lichaam. Daarom is het gebruik van PEK -hars om menselijk skelet te produceren in plaats van metaal een andere belangrijke toepassing van PEEK op medisch veld.
Ⅳ, prospects
Samen met de ontwikkeling van wetenschap en technologie zullen mensen steeds meer hoog zijn voor de vereiste van materiaal, vooral in het huidige energietekort, de auteurs van het gewichtsverlies moeten elke onderneming rekening houden met de vraag, met plastic in plaats van staal is de onvermijdelijke trend Van de ontwikkeling van materialen voor speciaal engineering Plastic Peek zal de "universele" vraag steeds meer zijn, ook meer en meer brede toepassingsveld.
Posttijd: 02-06-22