Polyetheretherketon (PEEK) werd voor het eerst ontwikkeld door Imperial Chemical (ICI) in 1977 en officieel verkocht als VICTREX®PEEK in 1982. In 1993 verwierf VICTREX de ICI-productiefabriek en werd een onafhankelijk bedrijf.Weigas heeft het grootste assortiment poly(etherketon)producten op de markt, met een huidige capaciteit van 4.250T/jaar.Daarnaast zal begin 2015 de derde VICTREX® poly(etherketon)fabriek met een jaarlijkse capaciteit van 2900T worden gelanceerd, met een capaciteit van meer dan 7000 T/a.
.Inleiding tot prestaties
PEEK als het belangrijkste product van poly (aryletherketon, de speciale moleculaire structuur geeft het polymeer hoge temperatuurbestendigheid, goede mechanische prestaties, zelfsmering, gemakkelijke verwerking, chemische corrosieweerstand, vlamvertragend, stripweerstand, stralingsweerstand, isolatiestabiliteit, hydrolyseweerstand en gemakkelijke verwerking, zoals de uitstekende prestaties, wordt nu erkend als de beste thermoplastische technische kunststoffen.
1 Weerstand op hoge temperatuur:
VICTREX PEEK-polymeren en -mengsels hebben typisch een glasovergangstemperatuur van 143 ° C, een smeltpunt van 343 ° C, een thermische denaturatietemperatuur tot 335 ° C (ISO75Af, koolstofvezel gevuld) en een continue gebruikstemperatuur van 260 ° C (UL746B, geen vulling).
2. Slijtvastheid:
VICTREX PEEK-polymeermaterialen bieden uitstekende wrijving en slijtvastheid, vooral in de slijtvaste gemodificeerde wrijvingsklassen, over een breed bereik van drukken, snelheden, temperaturen en contactoppervlakruwheden.
3. Chemische weerstand:
VICTREX PEEK is vergelijkbaar met nikkelstaal en biedt uitstekende corrosieweerstand in de meeste chemische omgevingen, zelfs bij hoge temperaturen.
4. Brand lichte rook en niet-toxisch;
VICTREX PEEK polymeer materiaal is zeer stabiel, 1,5 mm monster, ul94-V0 kwaliteit zonder vlamvertrager.De samenstelling en de inherente zuiverheid van dit materiaal zorgen ervoor dat het bij brand zeer weinig rook en gas produceert.
5. Hydrolyseweerstand:
VICTREX PEEK polymeren en mengsels zijn bestand tegen chemische aantasting door water of stoom onder hoge druk.Onderdelen die van dit materiaal zijn gemaakt, kunnen hoge mechanische eigenschappen behouden bij continu gebruik in water bij hoge temperaturen en drukken.
6. Uitstekende elektrische eigenschappen:
VICTREX PEEK biedt uitstekende elektrische prestaties over een breed scala aan frequenties en temperaturen.
Bovendien heeft VICTREX PEEK-polymeermateriaal ook een hoge zuiverheid, milieubescherming, gemakkelijke verwerking en andere kenmerken.
.Onderzoek naar productiestatus
Sinds de succesvolle ontwikkeling van PEEK, met zijn eigen uitstekende prestaties, is het alom begunstigd door mensen en werd het snel een nieuwe onderzoeksfocus.Een reeks chemische en fysische modificaties en verbeteringen van PEEK heeft het toepassingsgebied van PEEK verder uitgebreid.
1. Chemische modificatie:
Chemische modificatie is het veranderen van de moleculaire structuur en regelmaat van het polymeer door het introduceren van speciale functionele groepen of kleine moleculen, zoals: het veranderen van het aandeel etherketongroepen op de hoofdketen of het introduceren van andere groepen, vertakkingsverknoping, zijketengroepen, blokcopolymerisatie en willekeurige copolymerisatie op de hoofdketen om de thermische eigenschappen ervan te veranderen.
VICTREX®HT™ en VICTREX®ST™ zijn respectievelijk PEK en PEKEKK.De E/K-verhouding van VICTREX®HT™ en VICTREX®ST™ wordt gebruikt om de weerstand tegen hoge temperaturen van het polymeer te verbeteren.
2. Fysieke wijziging
Vergeleken met chemische modificatie wordt fysieke modificatie in de praktijk op grotere schaal gebruikt, waaronder vulverbetering, mengmodificatie en oppervlaktemodificatie.
1) Verbetering van de vulling
De meest voorkomende vulwapening is vezelversterking, waaronder glasvezel, koolstofvezelversterking en Arlene-vezelversterking.Experimentele resultaten tonen aan dat glasvezel, koolstofvezel en aramidevezel een goede affiniteit hebben met PEEK, dus worden ze vaak geselecteerd als vulmiddel om PEEK te verbeteren, hoogwaardige composietmaterialen te maken en de sterkte en gebruikstemperatuur van PEEK-hars te verbeteren.Hmf-grades is een nieuwe met koolstofvezel gevulde composiet van VICTREX die superieure vermoeidheidsweerstand, bewerkbaarheid en uitstekende mechanische eigenschappen biedt in vergelijking met de huidige zeer sterke met koolstofvezel gevulde VICTREX PEEK-serie.
Om wrijving en slijtage te verminderen, worden vaak PTFE, grafiet en andere kleine deeltjes toegevoegd om de wapening te verbeteren.Slijtageklassen zijn speciaal aangepast en versterkt door VICTREX voor gebruik in omgevingen met veel slijtage, zoals lagers.
2) Mengmodificatie
PEEK combineert met organische polymeermaterialen met een hoge glasovergangstemperatuur, die niet alleen de thermische eigenschappen van composieten kunnen verbeteren en de productiekosten kunnen verlagen, maar ook een grote invloed hebben op de mechanische eigenschappen.
VICTREX®MAX-Series™ is een mix van VICTREX PEEK polymeer materiaal en authentieke EXTEM®UH thermoplastische polyimide (TPI) hars op basis van SABIC Innovative Plastics.Hoogwaardige MAX Series™-polymeermaterialen met uitstekende hittebestendigheid zijn ontworpen om te voldoen aan de groeiende vraag naar meer hittebestendige PEEK-polymeermaterialen.
De VICTREX® T-serie is een gepatenteerd mengsel op basis van VICTREX PEEK-polymeermateriaal en Celazole®-polybenzimidazol (PBI).Het kan worden gesmolten en voldoet aan de vereiste uitstekende sterkte, slijtvastheid, hardheid, kruip en thermische eigenschappen onder de meest veeleisende omstandigheden bij hoge temperaturen.
3) Oppervlakte modificatie
Het onderzoek van VICTREX, uitgevoerd in samenwerking met Wacker, een toonaangevende producent van vloeibare siliconen, toonde aan dat het VICTREX PEEK-polymeer de sterke punten van zowel stijve als flexibele siliconen combineert met de hechtende eigenschappen van andere technische kunststoffen.PEEK-component als inzetstuk, gecoat met vloeibaar siliconenrubber, of dubbele componenten spuitgiettechnologie, kan een uitstekende hechting verkrijgen.De temperatuur van de VICTREX PEEK-spuitgietmatrijs is 180 ° C. De latente warmte maakt een snelle uitharding van siliconenrubber mogelijk, waardoor de totale injectiecyclus wordt verkort.Dit is het voordeel van de tweecomponenten-spuitgiettechniek.
3. De andere
1) VICOTE™-coatings
VICTREX heeft een op PEEK gebaseerde coating geïntroduceerd, VICOTE™, om de prestatiekloven in veel van de huidige coatingtechnologieën aan te pakken.VICOTE™-coatings bieden een hoge temperatuur, slijtvastheid, sterkte, duurzaamheid en krasbestendigheid, evenals een breed scala aan hoogwaardige voordelen voor toepassingen die worden blootgesteld aan extreme omstandigheden zoals hoge temperaturen, chemische corrosie en slijtage, of het nu in de industrie, in de auto-industrie, voedselverwerking, halfgeleider-, elektronica- of farmaceutische onderdelen.VICOTE™-coatings bieden een langere levensduur, verbeterde prestaties en functionaliteit, lagere totale systeemkosten en meer ontwerpvrijheid om productdifferentiatie te bereiken.
2) APTIV™-films
APTIV™-films bieden een unieke combinatie van eigenschappen en kenmerken die inherent zijn aan VICTREX PEEK-polymeren, waardoor ze een van de meest veelzijdige hoogwaardige filmproducten zijn die er zijn.De nieuwe APTIV-films zijn veelzijdig en geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder vibratiefilms voor luidsprekers van mobiele telefoons en consumentenluidsprekers, draad- en kabelisolatie en wikkelmantels, drukomvormers en sensormembranen, slijtvaste oppervlakken voor industriële en elektronische producten, elektrische substraten en luchtvaartisolatievilt.
Ⅲ, Toepassingsgebied
PEEK wordt sinds de lancering op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de elektronica, de energiesector, de industrie, de halfgeleiderindustrie en de medische sector.
1. Ruimtevaart
Aerospace is het eerste toepassingsgebied van PEEK.De bijzonderheid van de ruimtevaart vereist flexibele verwerking, lage verwerkingskosten en lichtgewicht materialen die bestand zijn tegen zware omstandigheden.PEEK zou aluminium en andere metalen in vliegtuigonderdelen kunnen vervangen omdat het uitzonderlijk sterk, chemisch inert en vlamvertragend is en gemakkelijk kan worden gevormd tot onderdelen met zeer kleine toleranties.
In het vliegtuig zijn succesvolle gevallen bekend van kabelboomklem en pijpklem, waaierblad, deurklink van de machinekamer, isolatiebedekkende film, composietbevestiging, binddraadriem, kabelboom, gegolfde huls, enz. Externe koepel, landingsgestelnaaf deksel, putdeksel, kuipbeugel enzovoort.
PEEK-hars kan ook worden gebruikt om batterijen voor raketten, bouten, moeren en onderdelen voor raketmotoren te maken.
2. Slimme matras
Op dit moment vereist de auto-industrie in toenemende mate de dubbele prestatie van voertuiggewicht, kostenminimalisatie en maximalisatie van productprestaties, met name het streven van mensen naar voertuigcomfort en stabiliteit, het gewicht van de bijbehorende airconditioning, elektrische ramen, airbags en ABS-remsysteemapparatuur is ook toenemend.De voordelen van PEEK-hars, zoals goede thermodynamische prestaties, wrijvingsweerstand, lage dichtheid en gemakkelijke verwerking, worden gebruikt om auto-onderdelen te maken.Terwijl de verwerkingskosten sterk worden verlaagd, kan niet alleen het gewicht tot 90% worden verminderd, maar kan ook de levensduur voor een lange tijd worden gegarandeerd.Daarom wordt PEEK, als vervanging van roestvrij staal en titanium, gebruikt om het materiaal van de binnenbekleding van de motor te vervaardigen.De productie van lagers, pakkingen, afdichtingen, koppelingsringen en andere componenten voor auto's, naast de transmissie-, rem- en airconditioningsysteemtoepassingen, zijn ook talrijk.
3. Elektronica
VICTREX PEEK heeft de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, lage vluchtigheid, lage extractie, lage vochtopname, milieubescherming en vlamvertragend, maatstabiliteit, flexibele verwerking, enz. Het wordt veel gebruikt in computers, mobiele telefoons, printplaten, printers, light-emitting diodes, batterijen, schakelaars, connectoren, harde schijven en andere elektronische apparaten.
4. De energie-industrie
Het kiezen van de juiste materialen wordt vaak gezien als een van de belangrijkste factoren voor een succesvolle ontwikkeling in de energie-industrie, en de laatste jaren is VICTREX PEEK steeds populairder geworden in de energie-industrie om de operationele prestaties te verbeteren en het risico op uitvaltijd als gevolg van defecte onderdelen te verminderen.
VICTREX PEEK wordt in toenemende mate gebruikt door de energie-industrie vanwege zijn hoge hittebestendigheid, stralingsweerstand, hydrolyseweerstand, zelfsmering, chemische corrosieweerstand en uitstekende elektrische prestaties, zoals onderzeese geïntegreerde kabelboompijpleidingen, draden en kabels, elektrische connectoren, sensoren in het boorgat , lagers, bussen, tandwielen, steunringen en andere producten.In olie en gas worden waterkracht, geothermie, windenergie, kernenergie, zonne-energie toegepast.
APTIV™-films en VICOTE™-coatings worden ook veel gebruikt in de industrie.
5. Overig
In de mechanische industrie wordt PEEK-hars vaak gebruikt om compressorkleppen, zuigerveren, afdichtingen en verschillende chemische pomphuizen en kleponderdelen te maken.Het gebruik van deze hars in plaats van roestvrij staal om de waaier van de vortexpomp te maken, kan de slijtagegraad en het geluidsniveau duidelijk verminderen en de levensduur verlengen.Bovendien zijn moderne connectoren een andere potentiële markt omdat PEEK voldoet aan de specificaties van buismontagematerialen en bij hoge temperaturen kan worden verlijmd met behulp van een verscheidenheid aan lijmen.
De halfgeleiderindustrie ontwikkelt zich naar grotere wafels, kleinere chips, smallere lijnen en lijnbreedtes, enz. VI CTREx PEEK-polymeermateriaal heeft duidelijke voordelen bij de productie van wafels, front-end verwerking, verwerking en inspectie, en back-end verwerking.
In de medische industrie is PEEK-hars bestand tegen maximaal 3000 cycli van autoclaveren bij 134 ° C, waardoor het geschikt is voor de vervaardiging van chirurgische en tandheelkundige apparatuur met hoge sterilisatievereisten die herhaald gebruik vereisen.PEEK-hars kan een hoge mechanische sterkte, goede stressbestendigheid en hydrolysestabiliteit vertonen in heet water, stoom, oplosmiddelen en chemische reagentia, enz. Het kan worden gebruikt om een verscheidenheid aan medische apparaten te vervaardigen die stoomdesinfectie bij hoge temperatuur vereisen.PEEK heeft niet alleen de voordelen van lichtgewicht, niet-toxisch en corrosiebestendigheid, maar is ook het materiaal dat het dichtst bij het menselijk skelet ligt, dat organisch met het lichaam kan worden gecombineerd.Daarom is het gebruik van PEK-hars om menselijk skelet te vervaardigen in plaats van metaal een andere belangrijke toepassing van PEEK op medisch gebied.
, vooruitzichten
Samen met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, zullen mensen steeds meer behoefte hebben aan materiaal, vooral in het huidige energietekort, de auteurs van gewichtsverlies is dat elke onderneming de vraag moet overwegen, met plastic in plaats van staal is de onvermijdelijke trend van de ontwikkeling van materialen voor speciale technische kunststoffen PEEK zal de "universele" vraag steeds groter worden, ook zal het toepassingsgebied steeds breder worden.
Posttijd: 02-06-22