Oorzaken en oplossingen van deuken en poriën in spuitgietproducten

Tijdens het productieproces van producten zijn productdeuken en poriën de meest voorkomende schadelijke verschijnselen. Het plastic dat in de mal wordt gespoten, krimpt in volume naarmate het afkoelt. Het oppervlak hardt eerst uit als het eerder afkoelt en er vormen zich binnenin belletjes.

De inkeping is het langzaam afkoelende deel van de bel in de richting van de samentrekking van het concave oppervlak; De zogenaamde stoma verwijst naar het materiaal in de mal dat van het oppervlak stolt, wat relatief onvoldoende is voor het totale volume van de mal. Om deze reden worden er in de vacuümtoestand gaten gegenereerd, die doorgaans voorkomen in de dikke delen van het product en de vulopening.

Materialen met een hoge krimp zijn ook gevoelig voor indeuking. Wanneer de vormconditie wordt gewijzigd om de inkeping te elimineren, moet de hardingsconditie in de krimprichting worden ingesteld. Dat wil zeggen dat de matrijstemperatuur en de cilindertemperatuur afnemen, de injectiedruk toeneemt, maar er moet worden opgemerkt dat dit resterende interne spanning kan veroorzaken.

Omdat de inkeping onopvallend is, heeft deze geen invloed op het uiterlijk van het proces in de mal tot corrosie, zoals gestreept, korrelig enzovoort.

Het verlagen van de matrijstemperatuur om de afwerking te verminderen is ook effectief als het vormmateriaal slagvast polystyreen HIPS (een soort polystyreen PS) is. Maar als er bij deze methoden eenmaal een deuk ontstaat, is het moeilijk om het gepolijste product te repareren.

Transparante producten met luchtgaten zijn een probleem, ondoorzichtige producten met luchtgaten hebben geen obstakels bij gebruik en mogen niet in het product te zien zijn.

Omdat het water en de vluchtige stoffen die door de huidmondjes worden geproduceerd, over het algemeen naar alle delen van het product worden verspreid, is de vorm van de huidmondjes over het algemeen klein.

Ten eerste de oplossing

Direct: verhoog de injectiedruk, verleng de houdtijd van de injectiedruk, verlaag de vattemperatuur en de vormtemperatuur, vocht en vluchtige stoffen veroorzaakt door het materiaal moeten volledig droog zijn, op de plaats van de inkeping geforceerde koeling.

Korte termijn: Vul de bovenrand op waar de inkeping wordt gemaakt. Waar de deuk wordt gemaakt, wordt het materiaal dikker terwijl het door de smalle ruimte gaat.

Lange termijn: het dikteverschil van designproducten moet volledig worden vermeden. Gemakkelijk te produceren deukversterking, lange en smalle vorm moet zo kort mogelijk zijn. Moet de poort, het hoofdkanaal, de shunt en het mondstukgat vergroten. Verbeterde uitlaat.

Ten tweede zijn referentiezaken van belang

1 vormkrimp van grote materiële inkepingen is ook groot, zoals polyethyleen PE, polypropyleen PP, zelfs zolang een kleine versterking, inkepingen zal veroorzaken.

2. Wanneer de temperatuur is verlaagd tot geen deuken en het materiaal in de vormholte nog steeds onder druk staat, moet er rekening mee worden gehouden dat er geen deuken zullen ontstaan. De druk van het materiaal dat de mal in de mal omringt, dat wil zeggen de statische druk, is niet noodzakelijkerwijs overal.

Dicht bij de poort is een deel van de druk hoog, als de brede rand van het materiaal, vanwege de overdracht van druk naar alle hoeken, dichtbij de poort en weg van de poort, het drukverschil met het hele drukverschil in vergelijking met een klein verschil niet zal zijn deuken veroorzaken, kunnen ook geen resterende interne spanningsproducten krijgen.

Wanneer materiaal naar een moeilijke plek stroomt, is er op deze plek een hoge druk en neemt de druk op andere plaatsen af, met deuken tot gevolg. Door dit deel van het hogedrukresidu is de interne spanning van het product ook groot. In de ideale omstandigheden is de materiaalvloeibaarheid beter wanneer de temperatuur van het materiaal stijgt met de temperatuur van de matrijs, en de injectie in de statische druktoestand ook lager wordt.

3. Bij de verandering van de vormingsomstandigheden moet de combinatie van temperatuur, druk en tijd vóór de tabel worden gemaakt om de resultaten te kennen. Ten eerste, als de tijd erg lang wordt, is het gemakkelijk om elke kleine verandering in druk te kennen. Opgemerkt moet worden dat de resultaten die worden verkregen wanneer de temperatuur verandert, moeten worden geproduceerd na het injectiemateriaal en nadat de temperatuur is gedaald.

4. Om de redenen veroorzaakt door poriën te bepalen, zolang de waarneming van de bel van plastic producten in de mal onmiddellijk is of na afkoeling, als de mal onmiddellijk is, het grootste deel een materieel probleem is, als het na afkoeling is , het behoort tot de schimmel- of injectieomstandigheden.