Oorzaken en oplossingen van deuken en poriën in spuitgietproducten

In het proces van productproductie zijn productdeuken en poriën de meest voorkomende nadelige verschijnselen.Het plastic dat in de mal wordt geïnjecteerd, krimpt in volume als het afkoelt.Het oppervlak hardt eerst uit als het eerder afkoelt en er vormen zich binnenin bellen.

De inkeping is het langzaam afkoelende deel van de bel in de richting van de samentrekking van het concave oppervlak;De zogenaamde stoma verwijst naar het materiaal in de mal stolt van het oppervlak, wat relatief onvoldoende is voor het totale volume van de mal.Hierdoor ontstaan ​​gaten in de vacuümtoestand, die meestal voorkomen in de dikke delen van het product en de vulopening.

Materialen met een hoge krimp zijn ook gevoelig voor inkepingen.Bij het wijzigen van de vormvoorwaarde om de inkeping te elimineren, moet de instellingsvoorwaarde worden ingesteld in de richting van krimp.Dat wil zeggen dat de matrijstemperatuur en de temperatuur van het vat afnemen, de injectiedruk toeneemt, maar er moet worden opgemerkt dat dit interne resterende spanning kan veroorzaken.

Omdat de inkeping onopvallend is, heeft dit geen invloed op het uiterlijk van het proces in de mal in corrosie, zoals gestreept, korrelig enzovoort.

Het verlagen van de matrijstemperatuur om de afwerking te verminderen is ook effectief als het vormmateriaal slagvast polystyreen HIPS (een soort polystyreen PS) is.Maar zodra bij deze methoden een deuk ontstaat, is het moeilijk om het gepolijste product te repareren.

Transparante producten met luchtgaten is een probleem, ondoorzichtige producten met luchtgaten hebben geen obstakels om te gebruiken en mogen niet in het product worden gezien.

Omdat het water en de vluchtige stoffen die door de huidmondjes worden geproduceerd, over het algemeen naar alle delen van het product worden verspreid, is de vorm van de huidmondjes over het algemeen klein.

Eerst de oplossing

Instant: verhoog de injectiedruk, verleng de houdtijd van de injectiedruk, verlaag de temperatuur van het vat en de maltemperatuur, vocht en vluchtige stoffen veroorzaakt door het materiaal moeten volledig droog zijn, in de plaats van inspringing geforceerde koeling.

Korte termijn: Vul de bovenrand waar de inkeping is gemaakt.Waar de deuk wordt gemaakt, wordt het materiaal verdikt als het door de nauwe ruimte gaat.

Lange termijn: het dikteverschil van designproducten moet volledig worden vermeden.Gemakkelijk te produceren deukwapening, lange en smalle vorm moet zo kort mogelijk zijn.Moet de poort, het hoofdkanaal, de shunt, het mondstukgat vergroten.Verbeterde uitlaat.

Ten tweede, referentiekwesties

1 vormkrimp van grote materiaal inkeping is ook groot, zoals polyethyleen PE, polypropyleen PP, zelfs zolang een beetje versterking, zal inkeping veroorzaken.

2. Wanneer de temperatuur wordt verlaagd tot geen deuken, als het materiaal in de vormholte nog steeds onder druk staat, moet er rekening mee worden gehouden dat er geen deuken zullen ontstaan.De druk van het materiaal dat de mal in de mal omringt, dat wil zeggen de statische druk, is niet noodzakelijk overal.

Dicht bij de poort is een deel van de druk hoog, als de materiële brede rand, vanwege de overdracht van druk naar alle hoeken, in de buurt van de poort en weg van de poort van het drukverschil met de hele druk in vergelijking met een klein verschil niet produceer deuken, kan ook geen resterende interne spanningsproducten krijgen.

Wanneer wat materiaal op een moeilijke plek stroomt, is er op deze plek een hoge druk, en op andere plekken neemt de druk af, waardoor deuken ontstaan.Dit deel van het hogedrukresidu is de interne spanning van het product ook groot.In de ideale toestand is de materiaalvloeibaarheid beter wanneer de temperatuur van het materiaal stijgt met de temperatuur van de matrijs, en de injectie in de statische druktoestand wordt ook lager.

3. Bij verandering van vormomstandigheden moet de combinatie van temperatuur, druk en tijd vóór de tabel worden gemaakt om de resultaten te kennen.Allereerst, wanneer de tijd erg lang wordt, is het gemakkelijk om elke kleine verandering in druk te kennen.Opgemerkt moet worden dat de resultaten die worden verkregen wanneer de temperatuur verandert, moeten worden geproduceerd na het injectiemateriaal en nadat de temperatuur is gedaald.

4. Om de redenen te bepalen die door poriën worden veroorzaakt, zolang de waarneming van de bel van plastic producten in de mal onmiddellijk is of na afkoeling, als wanneer de mal onmiddellijk is, het meeste een materieel probleem is, als het na afkoeling is , het behoort tot de mal- of injectieomstandigheden.