1. De restspanning is te hoog
Tijdens de procesvoering is het de eenvoudigste manier om de restspanning te verminderen door de injectiedruk te verlagen, omdat de injectiedruk evenredig is met de restspanning.
Als de scheuren op het oppervlak van de plastic onderdelen rondom zwart zijn, geeft dit aan dat de injectiedruk te hoog is of dat de voedingshoeveelheid te laag is. De injectiedruk moet op de juiste manier worden verlaagd of de voedingshoeveelheid moet worden verhoogd. Bij het vormen onder omstandigheden van lage materiaaltemperatuur en matrijstemperatuur is het, om de holte vol te maken, noodzakelijk om een hogere injectiedruk te gebruiken, wat resulteert in een grote hoeveelheid restspanning in de plastic onderdelen.
Daartoe moet de temperatuur van de cilinder en de mal op de juiste manier worden verhoogd, moet het temperatuurverschil tussen het gesmolten materiaal en de mal worden verkleind, moet de koeltijd en snelheid van het malembryo worden gecontroleerd, zodat de oriëntatie van de mal moleculaire keten heeft een langere hersteltijd.
Bovendien kan, onder het uitgangspunt van het verzekeren van onvoldoende voeding en het niet laten krimpen en doorzakken van de plastic onderdelen, de drukhoudtijd op passende wijze worden verkort, omdat de drukhoudtijd te lang is en het gemakkelijk is om restspanning te produceren die scheuren veroorzaakt.
Bij het ontwerp en de productie van matrijzen kan de directe poort met minimaal drukverlies en hoge injectiedruk worden gebruikt. De voorwaartse poort kan worden veranderd in een poort met meerdere naaldpunten of een zijpoort, en de poortdiameter kan worden verkleind. Bij het ontwerpen van de zijpoort kan de flenspoort worden gebruikt die het kapotte onderdeel na het vormen kan verwijderen.
2. Externe krachten veroorzaken restspanningsconcentratie
Vóór het vrijgeven van plastic onderdelen, als het dwarsdoorsnedeoppervlak van het uitwerpmechanisme te klein is of het aantal uitwerpstaven niet voldoende is, is de locatie van de uitwerpstaaf niet redelijk of is de installatie gekanteld, slecht evenwicht, de vrijgavehelling van de schimmel is onvoldoende, de uitwerpweerstand is te groot, zal resulteren in spanningsconcentratie als gevolg van externe krachten, zodat het oppervlak van de plastic onderdelen barst en scheurt.
Onder normale omstandigheden treedt dit soort storingen altijd op rond de uitwerpstang. Na dit soort storingen moet u het uitwerpapparaat zorgvuldig controleren en afstellen. De uitwerpstang is aangebracht op het deel van de ontkistingsweerstand, zoals uitstekende wapeningsstaven, enz. Als het aantal ingestelde vijzels niet kan worden uitgebreid vanwege het beperkte vijzeloppervlak, is de methode om een klein oppervlak en meerdere vijzelstangen te gebruiken kan worden aangenomen.
3. Metalen inzetstukken veroorzaken scheuren
De thermische uitzettingscoëfficiënt van thermoplastisch materiaal is 9 tot 11 keer groter dan die van staal en 6 keer groter dan die van aluminium. Daarom zullen de metalen inzetstukken in de kunststof onderdelen de algehele krimp van de kunststof onderdelen belemmeren, wat resulteert in grote trekspanningen, en zal zich een grote hoeveelheid restspanning verzamelen rond de inzetstukken, waardoor scheuren op het oppervlak van de kunststof onderdelen ontstaan. Op deze manier moeten de metalen inzetstukken worden voorverwarmd, vooral wanneer de scheuren in het oppervlak van de plastic onderdelen optreden aan het begin van de machine, waarvan de meeste worden veroorzaakt door de lage temperatuur van de inzetstukken.
Bij de selectie van gietgrondstoffen moet zoveel mogelijk ook hars met een hoog molecuulgewicht worden gebruikt. Als er grondstoffen met een laag molecuulgewicht moeten worden gebruikt, moet de plastic dikte rond het inzetstuk dikker worden ontworpen, voor polyethyleen, polycarbonaat, polyamide, celluloseacetaat kunststof, de kunststofdikte rond het inzetstuk moet gelijk zijn aan minimaal de helft van de diameter van het inzetstuk; Voor polystyreen zijn metalen inzetstukken over het algemeen niet geschikt.
4. Onjuiste selectie of onzuiverheid van grondstoffen
De gevoeligheid van verschillende grondstoffen voor restspanning is verschillend. Over het algemeen is niet-kristallijne hars gevoeliger voor scheuren veroorzaakt door restspanning dan kristallijne hars. Voor de absorberende hars en de hars gemengd met meer gerecycled materiaal, omdat de absorberende hars na verwarming zal ontbinden en bros worden, zal de kleine restspanning brosse scheuren veroorzaken, en de hars met een hoger gehalte aan gerecycled materiaal heeft meer onzuiverheden, een hoger vluchtig gehalte, lager materiaalsterkte en gemakkelijk te veroorzaken spanningsscheuren. De praktijk leert dat de losse hars met lage viscositeit niet gemakkelijk te kraken is, dus tijdens het productieproces moet deze worden gecombineerd met de specifieke situatie om het juiste vormmateriaal te kiezen.
Tijdens het gebruik is het lossingsmiddel voor gesmolten materiaal ook een vreemd lichaam, omdat een onjuiste dosering ook scheuren zal veroorzaken. Probeer de dosering ervan te verminderen.
Wanneer de kunststofinjectiemachine vanwege de productie de grondstofvariëteit moet vervangen, moet deze bovendien het resterende materiaal in de hoppertoevoer en droger opruimen en het resterende materiaal in de cilinder opruimen.
5. Slecht structureel ontwerp van plastic onderdelen
De scherpe hoeken en gaten in de structuur van plastic onderdelen veroorzaken hoogstwaarschijnlijk spanningsconcentratie, wat leidt tot scheuren en scheuren op het oppervlak van plastic onderdelen. Daarom moeten de buitenhoek en de binnenhoek van de kunststofconstructie zoveel mogelijk met de maximale straal worden gemaakt. Uit de testresultaten blijkt dat de verhouding tussen de straal van de boog en de wanddikte van de hoek 1:1,7 bedraagt. Bij het ontwerpen van de structuur van kunststof onderdelen moeten de onderdelen die in scherpe hoeken en scherpe randen moeten worden ontworpen, nog steeds in een kleine boog worden gemaakt met een kleine overgangsradius van 0,5 mm, wat de levensduur van de matrijs kan verlengen.
6. Er zit een barst in de mal
Tijdens het spuitgieten zal het randgedeelte van de holte met een scherpe hoek, als gevolg van de herhaalde injectiedruk van de mal, vermoeiingsscheuren veroorzaken, vooral in de buurt van het koelgat is het bijzonder gemakkelijk om scheuren te veroorzaken. Wanneer de mal in contact komt met het mondstuk, wordt de bodem van de mal samengedrukt. Als het positioneringsringgat van de mal groot is of de bodemwand dun is, zal het oppervlak van de malholte ook vermoeiingsscheuren veroorzaken.
Wanneer de scheuren op het oppervlak van de vormholte worden gereflecteerd op het oppervlak van het kunststof onderdeel, verschijnen de scheuren op het oppervlak van het kunststof onderdeel altijd continu in dezelfde vorm in hetzelfde onderdeel. Wanneer dergelijke scheuren optreden, moet het overeenkomstige spouwoppervlak onmiddellijk op dezelfde scheuren worden gecontroleerd. Als de scheur het gevolg is van reflectie, moet de mal mechanisch worden gerepareerd.
Posttijd: 18-11-22