Terwijl de Covid-19-pandemie doorgaat en de vraag naar chips blijft stijgen in sectoren, variërend van communicatieapparatuur tot consumentenelektronica tot auto's, is het wereldwijde tekort aan chips intensiverend.
CHIP is een belangrijk fundamenteel onderdeel van de informatietechnologie-industrie, maar ook een belangrijke industrie die het hele hightech-veld beïnvloedt.
Het maken van een enkele chip is een complex proces dat duizenden stappen met zich meebrengt, en elke fase van het proces is beladen met moeilijkheden, waaronder extreme temperaturen, blootstelling aan zeer invasieve chemicaliën en extreme reinheidseisen. Plastic's spelen een belangrijke rol in het productieproces van halfgeleiders, antistatische kunststoffen, PP, ABS, PC, PPS, fluormaterialen, PEEK en andere kunststoffen worden veel gebruikt in het productieproces van het halfgeleider. Vandaag kijken we naar enkele van de toepassingen die Peek heeft in halfgeleiders.
Chemisch mechanisch slijpen (CMP) is een belangrijk stadium van het productieproces van het halfgeleider, dat strikte procescontrole vereist, strikte regulatie van oppervlaktevorm en oppervlak van hoge kwaliteit. De ontwikkelingstrend van miniaturisatie stelt verder hogere vereisten voor procesprestaties naar voren, zodat de prestatievereisten van de vaste ring van de CMP -ring steeds hoger worden.
De CMP -ring wordt gebruikt om de wafel op zijn plaats te houden tijdens het slijproces. Het geselecteerde materiaal moet krassen en verontreiniging op het wafeloppervlak voorkomen. Het is meestal gemaakt van standaard PPS.
Peek heeft een hoge dimensionale stabiliteit, het gemak van verwerking, goede mechanische eigenschappen, chemische weerstand en goede slijtvastheid. In vergelijking met de PPS -ring heeft de CMP -vaste ring gemaakt van PEEK een grotere slijtvastheid en een dubbele levensduur, waardoor de downtime wordt verminderd en de wafelproductiviteit wordt verbeterd.
Wafer -productie is een complex en veeleisend proces dat het gebruik van voertuigen vereist om wafels te beschermen, transporteren en op te slaan, zoals open waferoverdrachtboxen (Foups) en wafelsmanden. Halfgeleiderdragers zijn verdeeld in algemene transmissieprocessen en zuur- en basisprocessen. Temperatuurveranderingen tijdens verwarmings- en koelprocessen en chemische behandelingsprocessen kunnen veranderingen veroorzaken in de grootte van de wafeldragers, wat resulteert in chip -krassen of kraken.
Peek kan worden gebruikt om voertuigen te maken voor algemene transmissieprocessen. De antistatische kijk (PEEK ESD) wordt vaak gebruikt. Peek ESD heeft veel uitstekende eigenschappen, waaronder slijtvastheid, chemische resistentie, dimensionale stabiliteit, antistatische eigenschappen en lage dega's, die helpen bij het voorkomen van deeltjesverontreiniging en de betrouwbaarheid van wafersafhandeling, opslag en overdracht verbeteren. Verbeter de prestatiestabiliteit van open waferoverdrachtbox (Foup) en bloemmand.
Holistische maskerbox
Lithografieproces dat wordt gebruikt voor het grafisch masker moet schoon worden gehouden, zich aan het licht bedekken met stof of krassen in de degradatie van de projectie beeldvorming, masker, hetzij in productie, verwerking, verzending, transport, opslagproces, allemaal moeten besmetting van masker en Deeltjesimpact als gevolg van de reinheid van de botsing en het wrijvingsmasker. Terwijl de halfgeleiderindustrie begint te introduceren voor extreme ultraviolet licht (EUV) schaduwtechnologie, is de vereiste om EUV -maskers vrij te houden van defecten hoger dan ooit.
Peek ESD -ontlading met hoge hardheid, kleine deeltjes, hoge netheid, antistatische, chemische corrosieweerstand, slijtvastheid, hydrolysebestendigheid, uitstekende diëlektrische sterkte en uitstekende weerstand tegen stralingsprestaties, in het proces van productie, transmissie en verwerkingsmasker, kan het maken Maskheet opgeslagen in lage ontgassing en lage ionische besmetting van de omgeving.
Chiptest
Peek heeft uitstekende weerstand van hoge temperaturen, dimensionale stabiliteit, lage gasafgifte, lage deeltjesafwerpen, chemische corrosieweerstand en eenvoudige bewerking, en kan worden gebruikt voor chiptests, waaronder matrixplaten met hoge temperatuur, testsleuven, flexibele circuitplaten, voorkeurstesttanks en connectoren.
Bovendien, met de toename van het milieubewustzijn van energiebesparing, emissiereductie en vermindering van de plasticvervuiling, is de voorstander van de semiconductor -industrie de groene productie, met name de vraag naar chipmarkt, en chipproductie heeft wafelboxen en andere componenten nodig, de vraag is enorm, het milieu. Impact kan niet worden onderschat.
Daarom reinigt en recycleert de semiconductor -industrie wafelkasten om de verspilling van middelen te verminderen.
Peek heeft minimaal prestatieverlies na herhaalde verwarming en is 100% recyclebaar.
Posttijd: 19-10-21