Terwijl de COVID-19-pandemie voortduurt en de vraag naar chips blijft stijgen in sectoren variërend van communicatieapparatuur tot consumentenelektronica tot auto's, wordt het wereldwijde tekort aan chips steeds groter.
Chip is een belangrijk basisonderdeel van de informatietechnologie-industrie, maar ook een sleutelindustrie die het hele hightech-veld beïnvloedt.
Het maken van één enkele chip is een complex proces dat duizenden stappen omvat, en elke fase van het proces is beladen met moeilijkheden, waaronder extreme temperaturen, blootstelling aan zeer invasieve chemicaliën en extreme reinheidseisen. Kunststoffen spelen een belangrijke rol in het productieproces van halfgeleiders, antistatische kunststoffen, PP, ABS, PC, PPS, fluormaterialen, PEEK en andere kunststoffen worden veel gebruikt in het productieproces van halfgeleiders. Vandaag zullen we enkele van de toepassingen bekijken die PEEK heeft in halfgeleiders.
Chemisch-mechanisch slijpen (CMP) is een belangrijke fase in het productieproces van halfgeleiders, waarvoor strikte procescontrole en strikte regulering van de oppervlaktevorm en het oppervlak van hoge kwaliteit vereist zijn. De ontwikkelingstrend van miniaturisatie stelt verder hogere eisen aan de procesprestaties, zodat de prestatie-eisen van de CMP-vaste ring steeds hoger worden.
De CMP-ring wordt gebruikt om de wafel op zijn plaats te houden tijdens het maalproces. Het geselecteerde materiaal moet krassen en vervuiling op het wafeloppervlak voorkomen. Het is meestal gemaakt van standaard PPS.
PEEK beschikt over een hoge maatvastheid, verwerkingsgemak, goede mechanische eigenschappen, chemische bestendigheid en goede slijtvastheid. Vergeleken met de PPS-ring heeft DE CMP-vaste ring gemaakt van PEEK een grotere slijtvastheid en een dubbele levensduur, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de wafelproductiviteit wordt verbeterd.
De productie van wafels is een complex en veeleisend proces waarbij voertuigen nodig zijn voor het beschermen, transporteren en opslaan van wafels, zoals open wafertransferboxen (FOUP's) en wafelmanden. Halfgeleiderdragers zijn onderverdeeld in algemene transmissieprocessen en zuur- en baseprocessen. Temperatuurveranderingen tijdens verwarmings- en koelprocessen en chemische behandelingsprocessen kunnen veranderingen in de grootte van de waferdragers veroorzaken, wat resulteert in chipkrassen of barsten.
PEEK kan worden gebruikt om voertuigen te maken voor algemene transmissieprocessen. De antistatische PEEK (PEEK ESD) wordt vaak gebruikt. PEEK ESD heeft vele uitstekende eigenschappen, waaronder slijtvastheid, chemische bestendigheid, maatvastheid, antistatische eigenschappen en lage ontgassing, die deeltjesverontreiniging helpen voorkomen en de betrouwbaarheid van het hanteren, opslaan en overbrengen van wafers verbeteren. Verbeter de prestatiestabiliteit van de open wafer transfer box (FOUP) en bloemenmand aan de voorzijde.
Holistische maskerdoos
Het lithografieproces dat voor grafische maskers wordt gebruikt, moet schoon worden gehouden, zich aan het licht houden en eventuele stof of krassen bij de verslechtering van de projectiebeeldkwaliteit bedekken. Daarom moet het masker, of het nu gaat om productie, verwerking, verzending, transport, opslagproces, allemaal verontreiniging van het masker en het opslagproces voorkomen. deeltjesinslag als gevolg van de botsing en de zuiverheid van het wrijvingsmasker. Nu de halfgeleiderindustrie de schaduwtechnologie voor extreem ultraviolet licht (EUV) begint te introduceren, is de eis om EUV-maskers vrij van defecten te houden groter dan ooit.
PEEK ESD-ontlading met hoge hardheid, kleine deeltjes, hoge reinheid, antistatisch, chemische corrosieweerstand, slijtvastheid, hydrolyseweerstand, uitstekende diëlektrische sterkte en uitstekende weerstand tegen stralingsprestatiekenmerken, tijdens het productie-, transmissie- en verwerkingsmasker, kan het maskerblad opgeslagen in lage ontgassing en lage ionische verontreiniging van de omgeving.
Chiptest
PEEK beschikt over een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, dimensionale stabiliteit, lage gasafgifte, weinig deeltjesverlies, weerstand tegen chemische corrosie en eenvoudige bewerking, en kan worden gebruikt voor chiptesten, inclusief matrixplaten op hoge temperatuur, testsleuven, flexibele printplaten en voorverbrandingstesttanks en connectoren.
Bovendien pleit de halfgeleiderindustrie, met de toename van het milieubewustzijn op het gebied van energiebesparing, emissiereductie en vermindering van plasticvervuiling, voor groene productie, vooral de vraag op de chipmarkt is groot, en de vraag naar chipproductie heeft wafeldozen en andere componenten nodig is enorm, de vraag naar het milieu is enorm. impact kan niet worden onderschat.
Daarom reinigt en recycleert de halfgeleiderindustrie waferdozen om de verspilling van hulpbronnen te verminderen.
PEEK heeft een minimaal prestatieverlies na herhaaldelijk verwarmen en is 100% recyclebaar.
Posttijd: 19-10-21