Terwijl de COVID-19-pandemie voortduurt en de vraag naar chips blijft stijgen in sectoren variërend van communicatieapparatuur tot consumentenelektronica tot auto's, neemt het wereldwijde tekort aan chips toe.
Chip is een belangrijk basisonderdeel van de informatietechnologie-industrie, maar ook een sleutelindustrie die van invloed is op het hele hightech-veld.
Het maken van een enkele chip is een complex proces dat duizenden stappen omvat, en elke fase van het proces is beladen met moeilijkheden, waaronder extreme temperaturen, blootstelling aan zeer invasieve chemicaliën en extreme reinheidseisen.Kunststoffen spelen een belangrijke rol in het productieproces van halfgeleiders, antistatische kunststoffen, PP, ABS, PC, PPS, fluormaterialen, PEEK en andere kunststoffen worden veel gebruikt in het productieproces van halfgeleiders.Vandaag bekijken we enkele van de toepassingen die PEEK heeft in halfgeleiders.
Chemisch mechanisch slijpen (CMP) is een belangrijke fase van het fabricageproces van halfgeleiders, dat strikte procescontrole, strikte regulering van de oppervlaktevorm en het oppervlak van hoge kwaliteit vereist.De ontwikkelingstrend van miniaturisatie stelt verder hogere eisen aan procesprestaties, dus de prestatie-eisen van CMP-vaste ringen worden steeds hoger.
De CMP-ring wordt gebruikt om de wafer op zijn plaats te houden tijdens het maalproces.Het geselecteerde materiaal moet krassen en vervuiling op het wafeloppervlak voorkomen.Het is meestal gemaakt van standaard PPS.
PEEK kenmerkt zich door een hoge maatvastheid, verwerkingsgemak, goede mechanische eigenschappen, chemische bestendigheid en goede slijtvastheid.In vergelijking met PPS-ring heeft DE CMP-vaste ring van PEEK een grotere slijtvastheid en een dubbele levensduur, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de wafelproductiviteit wordt verbeterd.
Het vervaardigen van wafels is een complex en veeleisend proces waarvoor voertuigen nodig zijn om wafels te beschermen, te vervoeren en op te slaan, zoals voor-open wafertransferboxen (FOUP's) en wafelmanden.Halfgeleiderdragers zijn onderverdeeld in algemene transmissieprocessen en zuur- en baseprocessen.Temperatuurveranderingen tijdens verwarmings- en koelprocessen en chemische behandelingsprocessen kunnen veranderingen in de grootte van de waferdragers veroorzaken, wat resulteert in krassen of barsten in de chip.
PEEK kan worden gebruikt om voertuigen te maken voor algemene transmissieprocessen.De antistatische PEEK (PEEK ESD) wordt veel gebruikt.PEEK ESD heeft veel uitstekende eigenschappen, waaronder slijtvastheid, chemische bestendigheid, maatvastheid, antistatische eigenschappen en lage ontgassing, die deeltjesverontreiniging helpen voorkomen en de betrouwbaarheid van het hanteren, opslaan en overbrengen van wafels verbeteren.Verbeter de prestatiestabiliteit van de voorste open wafer transferbox (FOUP) en bloemenmand.
Holistische maskerdoos
Het lithografieproces dat voor een grafisch masker wordt gebruikt, moet schoon worden gehouden, zich aan het licht hechten, alle stof of krassen in de verslechtering van de beeldkwaliteit van de projectie afdekken. deeltjesimpact als gevolg van de botsing en de reinheid van het wrijvingsmasker.Nu de halfgeleiderindustrie begint met het introduceren van extreem ultraviolet licht (EUV) schaduwtechnologie, is de eis om EUV-maskers vrij van defecten te houden hoger dan ooit.
PEEK ESD-ontlading met hoge hardheid, kleine deeltjes, hoge reinheid, antistatisch, chemische corrosieweerstand, slijtvastheid, hydrolyseweerstand, uitstekende diëlektrische sterkte en uitstekende weerstand tegen stralingsprestaties, tijdens het productie-, transmissie- en verwerkingsmasker, kan de maskervel opgeslagen in lage ontgassing en lage ionische verontreiniging van de omgeving.
Chiptest
PEEK heeft een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid, dimensionale stabiliteit, lage gasafgifte, lage deeltjesafgifte, chemische corrosiebestendigheid en eenvoudige bewerking, en kan worden gebruikt voor chiptesten, inclusief matrixplaten op hoge temperatuur, testsleuven, flexibele printplaten, prefiring-testtanks , en connectoren.
Bovendien, met de toename van het milieubewustzijn van energiebesparing, emissiereductie en vermindering van plasticvervuiling, pleit de halfgeleiderindustrie voor groene productie, met name de vraag op de chipmarkt is sterk, en de vraag naar chipproductie, waferdozen en andere componenten is enorm, het milieu impact niet te onderschatten.
Daarom reinigt en recyclet de halfgeleiderindustrie wafeldozen om de verspilling van hulpbronnen te verminderen.
PEEK heeft een minimaal prestatieverlies na herhaalde verwarming en is 100% recyclebaar.
Posttijd: 19-10-21