Matrijstemperatuur verwijst naar de oppervlaktetemperatuur van de matrijsholte die tijdens het spuitgietproces in contact komt met het product. Omdat het rechtstreeks invloed heeft op de koelsnelheid van het product in de vormholte, wat een grote impact heeft op de interne prestaties en de uiterlijke kwaliteit van het product.
1. Effect van schimmeltemperatuur op het uiterlijk van producten.
Hogere temperaturen kunnen de vloeibaarheid van de hars verbeteren, waardoor het oppervlak van het product meestal glad en glanzend wordt, vooral om de oppervlakteschoonheid van glasvezelversterkte harsproducten te verbeteren. Tegelijkertijd verbetert het ook de sterkte en het uiterlijk van de fusielijn.
Wat het geëtste oppervlak betreft: als de maltemperatuur laag is, is het moeilijk voor de smelt om de wortel van de textuur te vullen, waardoor het productoppervlak glanzend lijkt en de "overdracht" de echte textuur van het maloppervlak niet kan bereiken . Het ideale etseffect kan worden verkregen door de matrijstemperatuur en materiaaltemperatuur te verhogen.
2. Invloed op de interne spanning van het product.
De vorming van de interne vormingsspanning wordt in principe veroorzaakt door de verschillende thermische krimp tijdens het afkoelen. Wanneer het product wordt gevormd, strekt de koeling zich geleidelijk uit van het oppervlak naar de binnenkant, en het oppervlak krimpt eerst en hardt uit, en vervolgens geleidelijk naar de binnenkant. Bij dit proces ontstaat er interne spanning als gevolg van het verschil in krimpsnelheid.
Wanneer de resterende interne spanning in het kunststof onderdeel hoger is dan de elastische limiet van de hars, of onder de erosie van een bepaalde chemische omgeving, zullen er scheuren optreden op het oppervlak van het kunststof onderdeel. Uit het onderzoek naar transparante PC- en PMMA-hars blijkt dat de resterende interne spanning in de oppervlaktelaag wordt samengedrukt en dat de binnenlaag uitrekt.
De drukspanning op het oppervlak hangt af van de koelconditie van het oppervlak, en de koude mal zorgt ervoor dat de gesmolten hars snel afkoelt, waardoor de gevormde producten een hogere interne restspanning produceren.
De matrijstemperatuur is de meest fundamentele voorwaarde om de interne spanning te beheersen. Als de matrijstemperatuur enigszins wordt gewijzigd, zal de resterende interne spanning aanzienlijk veranderen. Over het algemeen heeft de aanvaardbare interne spanning van elk product en elke hars de laagste vormtemperatuurlimiet. Bij het vormen van dunwandige of lange stroomafstanden moet de matrijstemperatuur hoger zijn dan het minimum van algemeen vormen.
3. Verbeter het kromtrekken van producten.
Als het ontwerp van het koelsysteem van de matrijs onredelijk is of als de matrijstemperatuur niet goed wordt geregeld en de plastic onderdelen niet voldoende worden gekoeld, zullen de plastic onderdelen kromtrekken.
Voor de temperatuurregeling van de matrijs moet het temperatuurverschil tussen de positieve matrijs en de negatieve matrijs, de matrijskern en de matrijswand, de matrijswand en het inzetstuk worden bepaald op basis van de structurele kenmerken van de producten, om te controleren de koelkrimpsnelheid van elk deel van het vormstuk. na het ontvormen hebben de plastic onderdelen de neiging om bij hogere temperaturen in de trekrichting te buigen, om het verschil in oriëntatiekrimp te compenseren en te voorkomen dat de plastic onderdelen kromtrekken volgens de oriëntatiewet. Voor de kunststof onderdelen met een volledig symmetrische vorm en structuur moet de matrijstemperatuur dienovereenkomstig consistent worden gehouden, zodat de koeling van elk onderdeel van het kunststof onderdeel in evenwicht moet zijn.
4. Beïnvloed de vormkrimp van het product.
De lage matrijstemperatuur versnelt de moleculaire “bevriezingsoriëntatie” en vergroot de dikte van de bevroren laag van de smelt in de matrijsholte, terwijl de lage matrijstemperatuur de groei van kristallisatie belemmert, waardoor de vormkrimp van de producten wordt verminderd. Integendeel, wanneer de matrijstemperatuur hoog is, koelt de smelt langzaam af, is de relaxatietijd lang, is het oriëntatieniveau laag, is dit gunstig voor de kristallisatie en is de feitelijke krimp van het product groter.
5. Beïnvloed de hete vervormingstemperatuur van het product.
Vooral voor kristallijne kunststoffen: als het product bij een lagere matrijstemperatuur wordt gegoten, worden de moleculaire oriëntatie en kristallisatie onmiddellijk bevroren en wordt de moleculaire keten gedeeltelijk herschikt en gekristalliseerd in een omgeving met hogere temperaturen of secundaire verwerkingsomstandigheden, waardoor het product vervormt op of zelfs veel lager dan de thermische vervormingstemperatuur (HDT) van het materiaal.
De juiste manier is om de aanbevolen matrijstemperatuur dicht bij de kristallisatietemperatuur te gebruiken om het product volledig te laten kristalliseren in de spuitgietfase en om nakristallisatie en nakrimping in de omgeving met hoge temperaturen te voorkomen.
Kortom, de matrijstemperatuur is een van de meest fundamentele controleparameters bij het spuitgietproces, en het is ook de belangrijkste overweging bij het matrijsontwerp.
De invloed ervan op de vorming, secundaire verwerking en het uiteindelijke gebruik van producten kan niet worden onderschat.
Posttijd: 23-12-22