Zorg voor drogen
Nylon is meer hygroscopisch, indien lang blootgesteld aan de lucht, zal vocht in de atmosfeer absorberen. Bij temperaturen boven het smeltpunt (ongeveer 254 ° C) reageren watermoleculen chemisch met nylon. Deze chemische reactie, hydrolyse of splitsing genoemd, oxideert het nylon en verkleurt het. Het molecuulgewicht en de taaiheid van de hars zijn relatief verzwakt en de vloeibaarheid wordt verhoogd. Het vocht dat wordt geabsorbeerd door het plastic en het gas dat uit de gewrichtsklemmende delen wordt gebarsten, wordt licht gevormd op het oppervlak niet glad, zilverkorrel, spikkel, microsporen, bellen, zware smeltuitbreiding kan niet worden gevormd of gevormd na mechanische sterkte aanzienlijk afgenomen. Ten slotte is de nylon gesplitst door deze hydrolyse volledig onherleidbaar en kan niet opnieuw worden gebruikt, zelfs als deze wordt hersteld.
Nylon -materiaal vóór de spuitgietdroogwerking moet serieus worden genomen, om in welke mate te drogen door de vereisten van afgewerkte producten om te beslissen, meestal 0,25% lager, kan niet hoger zijn dan 0,1%, zolang de grondstof droog goed is, is spuitgieten is Eenvoudig, de onderdelen zullen niet veel problemen opleveren bij de kwaliteit.
Nylon had beter gebruik van vacuümdroog, omdat de temperatuurconditie van de atmosferische druk drogen hoger is, de te gedroogde grondstof bestaat nog steeds het contact met zuurstof in de lucht en de mogelijkheid van oxidatie verkleuring, overmatige oxidatie zal ook het tegenovergestelde effect hebben, dus dat de productie van bros.
Bij afwezigheid van vacuümdroogapparatuur kan atmosferisch drogen alleen worden gebruikt, hoewel het effect slecht is. Er zijn veel verschillende termen voor atmosferische droogomstandigheden, maar hier zijn er maar een paar. De eerste is 60 ℃ ~ 70 ℃, materiaallaagdikte 20 mm, bak 24h ~ 30H; De tweede is niet meer dan 10 uur bij drogen onder 90 ℃; De derde is op 93 ℃ of lager en droogt 2H ~ 3H, omdat in de luchttemperatuur meer dan 93 ℃ en continu 3 uur hierboven mogelijk is om nylon kleurverandering te maken, dus de temperatuur moet worden gereduceerd tot 79 ℃; De vierde is om de temperatuur te verhogen tot meer dan 100 ℃, of zelfs 150 ℃, vanwege de overweging van nylon blootstelling aan lucht gedurende te lang of door een slechte werking van droogapparatuur; De vijfde is spuitgietmachine Hot Air Hopper Droog, de temperatuur van de hete lucht in de trechter wordt verhoogd tot niet minder dan 100 ℃ of hoger, zodat het vocht in het plastic verdampt. Dan wordt de hete lucht weggehaald langs de bovenkant van de hopper.
Als het droge plastic in de lucht wordt blootgesteld, zal het snel water in de lucht absorberen en het droogeffect verliezen. Zelfs in de overdekte machine -hopper zou de opslagtijd niet te lang moeten zijn, over het algemeen niet meer dan 1 uur in regenachtige dagen, zijn zonnige dagen beperkt tot 3 uur.
Controle vat temperatuur
Nylon smelttemperatuur is hoog, maar bij het bereiken van het smeltpunt is de viscositeit veel lager dan algemene thermoplastics zoals polystyreen, dus het vormen van vloeibaarheid is geen probleem. Vanwege de reologische eigenschappen van nylon neemt bovendien de schijnbare viscositeit af wanneer de afschuifsnelheid toeneemt en het smelttemperatuurbereik smal is, tussen 3 ℃ en 5 ℃, dus de temperatuur van het hoge materiaal is de garantie voor gladde vulvorm.
Maar nylon in de smeltstaat wanneer de thermische stabiliteit slecht is, kan het verwerken van te hoog materiaal te lang te lang verwarmingstijd leiden tot de afbraak van polymeer, zodat de producten bubbels lijken, de sterkte van de sterkte. Daarom moet de temperatuur van elke sectie van het vat strikt worden geregeld, zodat de pellet in de hoge smelttemperatuur, de verwarmingssituatie zo redelijk mogelijk is, een uniform, om slecht smeltend en lokaal oververhitting fenomeen te voorkomen. Wat betreft de hele vorm, mag de temperatuur van het vat niet meer dan 300 ℃ en de verwarmingstijd van de pellet in het vat mag niet groter zijn dan 30 minuten.
Verbeterde componenten van apparatuur
De eerste is de situatie in het vat, hoewel er een grote hoeveelheid materiaal voorwaartse injectie is, maar de omgekeerde stroom van gesmolten materiaal in de schroefgroef en lekkage tussen het eindvlak van de schroef en de binnenwand van het hellende vat neemt ook toe Vanwege de grote liquiditeit, die niet alleen de effectieve injectiedruk en de hoeveelheid voer vermindert, maar ook soms de gladde vooruitgang van voeding belemmert, zodat de schroef niet terug kan glijden. Daarom moet een cheque -lus aan de voorkant van het vat worden geïnstalleerd om rugstroom te voorkomen. Maar na het installeren van de controlering moet de materiaaltemperatuur worden verhoogd met 10 ℃ ~ 20 ℃ dienovereenkomstig, zodat het drukverlies kan worden gecompenseerd.
De tweede is het mondstuk, injectieactie is voltooid, de schroef terug, de gesmolten in de voorste oven onder restdruk kan uit het mondstuk stromen, dat wil zeggen het zogenaamde "speekselfenomeen". Als het materiaal dat in de holte moet worden gespeeld, de onderdelen met koude materiaalplekken of moeilijk te vullen maakt, als het mondstuk tegen de mal vóór verwijdering is en de werking van de problemen sterk verhoogt, is de economie niet kosteneffectief. Het is een effectieve methode om de temperatuur van het mondstuk te regelen door een afzonderlijk aangepaste verwarmingsring op het mondstuk in te stellen, maar de fundamentele methode is om het mondstuk te wijzigen met het springgatklepmondstuk. Natuurlijk moet het veermateriaal dat door dit soort mondstuk wordt gebruikt bestand zijn tegen hoge temperatuur, anders verliest het zijn elastische effect als gevolg van herhaalde compressie -gloeien bij hoge temperatuur.
Zorg ervoor dat de uitlaat- en controletemperatuur
Vanwege het hoge smeltpunt van nylon is het vriespunt op zijn beurt ook hoog, het smeltmateriaal in de koude vorm kan op elk moment worden gestold vanwege de temperatuur onder het smeltpunt, waardoor de voltooiing van de vulvulingsactie wordt voorkomen , Er moet dus snelle injectie worden gebruikt, vooral voor onderdelen met dunne muren of onderdelen met lange stroomafstand. Bovendien moet de vulling met hoge snelheid ook een uitlaatprobleem van de holte opleveren, nylon mal zou voldoende uitlaatmaatregelen moeten hebben.
Nylon heeft veel hogere matrijstemperatuurvereisten dan algemene thermoplastics. Over het algemeen is een hoge schimmeltemperatuur gunstig voor de stroom. Het is erg belangrijk voor complexe onderdelen. Het probleem is dat de smeltkoelsnelheid na het vullen van de holte een aanzienlijk effect heeft op de structuur en eigenschappen van nylonstukken. Liegt voornamelijk in zijn kristallisatie, wanneer deze in de hoge temperatuur in een amorfe toestand in de holte, de kristallisatie begon, de grootte van de kristallisatiesnelheid is onderworpen aan de hoge en lage schimmeltemperatuur en warmteoverdrachtsnelheid. Wanneer de dunne delen met hoge verlenging, goede transparantie en taaiheid vereist zijn, moet de schimmeltemperatuur laag zijn om de mate van kristallisatie te verminderen. Wanneer een dikke wand met hoge hardheid, goede slijtvastheid en kleine vervorming in gebruik vereist is, moet de schimmeltemperatuur hoger zijn om de mate van kristallisatie te verhogen. De vereisten van de nylon schimmeltemperatuur zijn hoger, dit komt omdat de vorming van de krimp van de vorm groot is, wanneer het verandert van gesmolten toestand naar vaste toestand volume krimp is erg groot, vooral voor dikke wandproducten, de schimmeltemperatuur is te laag, zal de interne opening veroorzaken. Alleen wanneer de schimmeltemperatuur goed wordt geregeld, kan de grootte van de onderdelen stabieler zijn.
Het temperatuurregelingsbereik van nylonvorm is 20 ℃ ~ 90 ℃. Het is het beste om zowel koeling (zoals kraanwater) als verwarmingsapparaat (zoals plug-in elektrische verwarmingsstaaf) te hebben.
Gloeien en bevochtiging
Voor het gebruik van temperatuur hoger dan 80 ℃ of strikte precisievereisten van de onderdelen, moet na het vormen worden gegloeid in olie of paraffine. De gloeitemperatuur moet 10 ℃ ~ 20 ℃ hoger zijn dan de servicetemperatuur, en de tijd moet ongeveer 10 minuten ~ 60 minuten zijn volgens de dikte. Na het gloeien moet het langzaam worden afgekoeld. Na het gloeien en warmtebehandeling kan een groter nylonkristal worden verkregen en wordt de stijfheid verbeterd. Gekristalliseerde delen, de dichtheidsverandering is klein, geen vervorming en kraken. De delen die zijn vastgesteld door plotselinge koelmethode hebben een lage kristalliniteit, klein kristal, hoge taaiheid en transparantie.
Door het nucleatmiddel van nylon toe te voegen, kan spuitgieten een groot kristalliniteitskristal produceren, de injectiecyclus verkorten, de transparantie en stijfheid van de delen zijn verbeterd.
Veranderingen in de luchtvochtigheid kunnen de grootte van nylonstukken veranderen. Nylon zelf krimpsnelheid is hoger, om de beste relatief stabiele te behouden, kan water of waterige oplossing gebruiken om een natte behandeling te produceren. De methode is om de onderdelen te weken in kokend water of kaliumacetaat waterige oplossing (de verhouding van kaliumacetaat en water is 1,25: 100, kookpunt 121 ℃), de weken hangt af van de maximale wanddikte van de delen, 1,5 mm 2H , 3 mm 8h, 6 mm 16h. Behandeling met bevochtiging kan de kristalstructuur van plastic verbeteren, de taaiheid van onderdelen verbeteren en de verdeling van interne stress verbeteren en het effect is beter dan de gloeiende behandeling.
Posttijd: 03-11-22