Zorg voor droging
Nylon is hygroscopisch en zal bij langdurige blootstelling aan de lucht vocht uit de atmosfeer opnemen. Bij temperaturen boven het smeltpunt (ongeveer 254 ° C) reageren watermoleculen chemisch met nylon. Deze chemische reactie, hydrolyse of splitsing genoemd, oxideert het nylon en verkleurt het. Het molecuulgewicht en de taaiheid van de hars zijn relatief verzwakt en de vloeibaarheid is toegenomen. Het vocht dat door het plastic wordt geabsorbeerd en het gas dat uit de verbindingsklemdelen barst, er wordt licht gevormd op het oppervlak is niet glad, zilverkorrels, spikkels, microsporen, bellen, zware smeltexpansie kunnen niet worden gevormd of gevormd nadat de mechanische sterkte aanzienlijk is afgenomen. Ten slotte is het door deze hydrolyse gespleten nylon volledig onreduceerbaar en kan het niet opnieuw worden gebruikt, zelfs niet als het opnieuw wordt gedroogd.
Nylon materiaal vóór het spuitgieten moet serieus worden genomen, om te drogen in welke mate volgens de vereisten van eindproducten om te beslissen, meestal 0,25% lager, beter niet hoger dan 0,1%, zolang de grondstof goed droogt, spuitgieten is gemakkelijk, de onderdelen zullen niet veel problemen opleveren voor de kwaliteit.
Nylon kan beter vacuümdrogen gebruiken, omdat de temperatuuromstandigheden bij het drogen onder atmosferische druk hoger zijn, de te drogen grondstof nog steeds bestaat uit contact met zuurstof in de lucht en de mogelijkheid van oxidatieverkleuring, overmatige oxidatie zal ook het tegenovergestelde effect hebben, dus dat de productie van bros.
Bij afwezigheid van vacuümdroogapparatuur kan alleen atmosferisch drogen worden toegepast, hoewel het effect slecht is. Er zijn veel verschillende termen voor atmosferische droogomstandigheden, maar hier zijn er slechts een paar. De eerste is 60℃~70℃, materiaallaagdikte 20 mm, baktijd 24 uur ~ 30 uur; De tweede is niet meer dan 10 uur bij drogen onder 90℃; De derde is op 93 ℃ of lager en droogt 2 uur ~ 3 uur, omdat het bij een luchttemperatuur van meer dan 93 ℃ en continu 3 uur daarboven mogelijk is om de nylonkleur te veranderen, dus de temperatuur moet worden verlaagd tot 79 ℃; De vierde is om de temperatuur te verhogen tot meer dan 100 ℃, of zelfs 150 ℃, vanwege de overweging dat nylon te lang aan de lucht wordt blootgesteld of als gevolg van een slechte werking van de droogapparatuur; De vijfde is het drogen van de heteluchttrechter door een spuitgietmachine, waarbij de temperatuur van de hete lucht in de trechter wordt verhoogd tot niet minder dan 100 ℃ of hoger, zodat het vocht in het plastic verdampt. Vervolgens wordt de hete lucht langs de bovenkant van de trechter afgevoerd.
Als het droge plastic aan de lucht wordt blootgesteld, zal het snel water in de lucht opnemen en het uitdrogende effect verliezen. Zelfs in de overdekte machinetrechter mag de opslagtijd niet te lang zijn, in het algemeen niet meer dan 1 uur op regenachtige dagen, zonnige dagen zijn beperkt tot 3 uur.
Controleer de vattemperatuur
De smelttemperatuur van nylon is hoog, maar wanneer het smeltpunt wordt bereikt, is de viscositeit veel lager dan die van algemene thermoplasten zoals polystyreen, dus het vormen van vloeibaarheid is geen probleem. Bovendien neemt vanwege de reologische eigenschappen van nylon de schijnbare viscositeit af wanneer de afschuifsnelheid toeneemt en het smelttemperatuurbereik smal is, tussen 3 ℃ en 5 ℃, dus een hoge materiaaltemperatuur is de garantie voor een soepele vulvorm.
Maar nylon in de smelttoestand, wanneer de thermische stabiliteit slecht is, kan de verwerking van te hoog materiaal, een matig te lange verwarmingstijd, leiden tot de afbraak van het polymeer, zodat de producten belletjes lijken en de sterkte afneemt. Daarom moet de temperatuur van elke sectie van het vat strikt worden gecontroleerd, zodat de pellet in de hoge smelttemperatuur, de verwarmingssituatie zo redelijk mogelijk is, sommige uniform, om slecht smelten en lokaal oververhittingsverschijnsel te voorkomen. Wat het hele vormstuk betreft, mag de temperatuur van het vat niet hoger zijn dan 300 ℃ en mag de verwarmingstijd van de pellet in het vat niet langer zijn dan 30 minuten.
Verbeterde uitrustingscomponenten
De eerste is de situatie in het vat, hoewel er een grote hoeveelheid voorwaartse injectie van materiaal is, maar de tegengestelde stroom van gesmolten materiaal in de schroefgroef en lekkage tussen het eindvlak van de schroef en de binnenwand van het hellende vat ook toenemen. vanwege de grote liquiditeit, waardoor niet alleen de effectieve injectiedruk en de hoeveelheid voer afneemt, maar soms ook een soepel verloop van het voeren wordt belemmerd, waardoor de schroef niet terug kan glijden. Daarom moet aan de voorkant van het vat een terugslaglus worden geïnstalleerd om terugstroming te voorkomen. Maar na het installeren van de keerring moet de materiaaltemperatuur dienovereenkomstig met 10 ℃ ~ 20 ℃ worden verhoogd, zodat het drukverlies kan worden gecompenseerd.
De tweede is het mondstuk, de injectieactie is voltooid, de schroef terug, het gesmolten materiaal in de voorste oven onder restdruk kan uit het mondstuk stromen, dat wil zeggen het zogenaamde "speekselverschijnsel". Als het materiaal dat in de holte moet worden uitgespuugd de onderdelen met koude materiaalvlekken zal maken of moeilijk te vullen is, als het mondstuk tegen de mal aan komt voordat het wordt verwijderd, en de werking van het probleem aanzienlijk vergroot, is de economie niet kosteneffectief. Het is een effectieve methode om de temperatuur van het mondstuk te regelen door een afzonderlijk afgestelde verwarmingsring op het mondstuk te plaatsen, maar de fundamentele methode is om het mondstuk te vervangen door het klepmondstuk met veergat. Uiteraard moet het veermateriaal dat door dit soort mondstukken wordt gebruikt bestand zijn tegen hoge temperaturen, anders verliest het zijn elastische werking als gevolg van herhaaldelijk uitgloeien onder druk bij hoge temperaturen.
Zorg ervoor dat de matrijs wordt afgevoerd en controleer de matrijstemperatuur
Vanwege het hoge smeltpunt van nylon is het vriespunt op zijn beurt ook hoog, het smeltmateriaal in de koude mal kan op elk moment worden gestold doordat de temperatuur onder het smeltpunt daalt, waardoor de voltooiing van de malvulactie wordt voorkomen Daarom moet injectie met hoge snelheid worden gebruikt, vooral voor dunwandige onderdelen of onderdelen met een lange stroomafstand. Bovendien brengt het vullen van mallen met hoge snelheid ook een probleem met de uitlaat van de holte met zich mee, nylon mal moet adequate uitlaatmaatregelen hebben.
Nylon heeft veel hogere matrijstemperatuurvereisten dan algemene thermoplasten. Over het algemeen is een hoge matrijstemperatuur gunstig voor de vloei. Het is erg belangrijk voor complexe onderdelen. Het probleem is dat de afkoelsnelheid van de smelt na het vullen van de holte een aanzienlijk effect heeft op de structuur en eigenschappen van stukken nylon. Ligt voornamelijk in de kristallisatie ervan, wanneer de kristallisatie op hoge temperatuur in een amorfe toestand in de holte begint, is de grootte van de kristallisatiesnelheid afhankelijk van de hoge en lage matrijstemperatuur en de warmteoverdrachtssnelheid. Wanneer de dunne delen met hoge rek, goede transparantie en taaiheid vereist zijn, moet de matrijstemperatuur laag zijn om de mate van kristallisatie te verminderen. Wanneer een dikke wand met hoge hardheid, goede slijtvastheid en kleine vervorming tijdens gebruik vereist is, moet de matrijstemperatuur hoger zijn om de kristallisatiegraad te vergroten. De temperatuurvereisten voor nylon mallen zijn hoger, dit komt omdat de krimpsnelheid bij het vormen groot is. Wanneer het verandert van gesmolten toestand naar vaste toestand, is de volumekrimp erg groot, vooral voor dikwandige producten, de schimmeltemperatuur is te laag en zal een interne opening veroorzaken. Alleen als de matrijstemperatuur goed onder controle is, kan de grootte van de onderdelen stabieler zijn.
Het temperatuurregelbereik van nylon mal is 20℃~90℃. Het beste is om zowel een koelapparaat (zoals kraanwater) als een verwarmingsapparaat (zoals een plug-in elektrische verwarmingsstaaf) te hebben.
Gloeien en bevochtigen
Voor het gebruik van temperaturen hoger dan 80 ℃ of strikte precisie-eisen van de onderdelen, moet het na het vormen worden uitgegloeid in olie of paraffine. De gloeitemperatuur moet 10℃~20℃ hoger zijn dan de gebruikstemperatuur, en de tijd moet ongeveer 10min~60min zijn, afhankelijk van de dikte. Na het gloeien moet het langzaam worden afgekoeld. Na uitgloeien en warmtebehandeling kunnen grotere nylonkristallen worden verkregen en wordt de stijfheid verbeterd. Gekristalliseerde onderdelen, de dichtheidsverandering is klein, geen vervorming en scheuren. De onderdelen die zijn gefixeerd door de plotselinge afkoelmethode hebben een lage kristalliniteit, kleine kristallen, hoge taaiheid en transparantie.
Door kiemvormend middel van nylon toe te voegen, kan spuitgieten grote kristalliniteitskristallen produceren, de injectiecyclus verkorten, de transparantie en stijfheid van de onderdelen zijn verbeterd.
Veranderingen in de luchtvochtigheid kunnen de grootte van nylonstukken veranderen. De krimpsnelheid van nylon zelf is hoger, om de beste relatief stabiel te houden, kan water of een waterige oplossing worden gebruikt om een natte behandeling te produceren. De methode is om de onderdelen te laten weken in kokend water of een waterige kaliumacetaatoplossing (de verhouding kaliumacetaat en water is 1,25:100, kookpunt 121℃), de weektijd is afhankelijk van de maximale wanddikte van de onderdelen, 1,5 mm 2 uur , 3 mm 8 uur, 6 mm 16 uur. Bevochtigingsbehandeling kan de kristalstructuur van kunststof verbeteren, de taaiheid van onderdelen verbeteren en de verdeling van interne spanning verbeteren, en het effect is beter dan een gloeibehandeling.
Posttijd: 03-11-22