Het productieproces van gemodificeerde kunststofdeeltjes omvat hoofdzakelijk: mengproces, extrusieproces, verpakking.
Mengen.
1. Zes mengproeven: factureren, ontvangen, schoonmaken, verdelen, zwaaien, mengen.
2. Machinaal reinigen: het is verdeeld in vier klassen A, B, C en D, waarvan An de hoogste is (glad oppervlak), enzovoort.
3. Materiaal delen: zorg ervoor dat de relevante grondstoffen niet worden verwisseld tijdens de operatie.
4. Mengen: de volgorde van algemeen mengen is: deeltjespoeder, toner.
Ⅱ. Voeden.
Door middel van computerbesturing wordt de blanking geregeld op basis van de gewichtsverandering.
Voordelen:
1. Zorg voor de nauwkeurigheid van de materiële verhoudingen.
2. Verminder de delaminatie van materialen.
Ⅲ. Schroefplastificeren, extruderen, tekenen.
Ⅳ. Waterkoeling (gootsteen).
Koel en koel de plastic strip die uit de extruder is geëxtrudeerd.
Ⅴ. Luchtdroging (waterpomp, luchtmes).
Verwijder het vocht uit de plastic strip en droog deze.
Ⅵ. Granulatie.
Over het algemeen is de grootte van de gesneden deeltjes 3 mm * 3 mm PVC-materiaalstandaard: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Zeven (trilscherm).
Filter de gesneden deeltjes en controleer de grootte van de deeltjes.
Ⅷ. Overmagnetisatie (magnetisch filter).
Zuig deeltjes met ijzeronzuiverheden eruit.
Ⅸ. Inspectie ter plaatse.
Het is vooral de uiterlijkcontrole, die detecteert of de kleur van de deeltjes aan de norm voldoet en of deze uniform is.
Ⅹ. Mengen (roterende mixer met dubbele kegel).
Zorg ervoor dat de kleur en prestaties van de gemodificeerde plastic deeltjes uniform zijn.
Ⅺ. Verpakking (volledig elektronische kwantitatieve verpakkingsmachine).
Ⅻ. Opslag
Posttijd: 23-12-22