De eigenschappen en procesparameters van kunststofspuitgieten worden door vele aspecten beïnvloed. Verschillende kunststoffen moeten de vormparameters formuleren die geschikt zijn voor hun eigenschappen om de beste mechanische eigenschappen te verkrijgen.
Spuitgietpunten zijn als volgt:
Eén: krimppercentage
De factoren die de vormkrimp van thermoplastische kunststoffen beïnvloeden zijn als volgt:
1. Soorten kunststoffen
| NEE. | Plasticnaam | SkrimpRat |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2.De grootte en structuur van de vormmal. Een te grote wanddikte of een slecht koelsysteem kunnen de krimp beïnvloeden. Bovendien heeft de aan- of afwezigheid van inzetstukken en de indeling en hoeveelheid inzetstukken rechtstreeks invloed op de stroomrichting, dichtheidsverdeling en krimpweerstand.
3.De vorm, grootte en verdeling van de materiaalmond. Deze factoren hebben rechtstreeks invloed op de richting van de materiaalstroom, de dichtheidsverdeling, het drukbehoud en het krimpeffect en de vormingstijd.
4. Vormtemperatuur en injectiedruk.
De matrijstemperatuur is hoog, de smeltdichtheid is hoog, de krimpsnelheid van het plastic is hoog, vooral het plastic met hoge kristalliniteit. De temperatuurverdeling en dichtheidsuniformiteit van kunststof onderdelen hebben ook rechtstreeks invloed op de krimp en richting.
Drukbehoud en duur hebben ook invloed op de contractie. Hoge druk, lange tijd zal krimpen, maar de richting is groot. Daarom kunnen de matrijstemperatuur, druk, spuitgietsnelheid, koeltijd en andere factoren ook geschikt zijn om de krimp van kunststof onderdelen te veranderen.
Matrijsontwerp volgens een verscheidenheid aan plastic krimpbereik, plastic wanddikte, vorm, grootte en verdeling van de invoerinlaatvorm, volgens ervaring om de krimp van elk deel van het plastic te bepalen en vervolgens de holtegrootte te berekenen.
Voor kunststofonderdelen met hoge precisie en het moeilijk is om de krimpsnelheid te bepalen, is het over het algemeen passend om de volgende methoden te gebruiken om de mal te ontwerpen:
a) Neem een kleinere krimp van kunststof onderdelen in de buitendiameter en een grotere krimp om ruimte te hebben voor aanpassingen na de matrijstest.
b) Vormtest om de vorm, grootte en vormomstandigheden van het gietsysteem te bepalen.
c) De maatverandering van de te herverwerken kunststofdelen wordt na de herverwerking bepaald (de meting moet 24 uur na het strippen zijn).
d) Pas de mal aan op basis van de werkelijke krimp.
e) De matrijs kan opnieuw worden geprobeerd en de krimpwaarde kan enigszins worden aangepast door de procesomstandigheden op de juiste manier te veranderen om aan de eisen van de plastic onderdelen te voldoen.
Seconde,Liquiditeit
- De vloeibaarheid van thermoplastische materialen wordt gewoonlijk geanalyseerd aan de hand van een reeks indexen, zoals het molecuulgewicht, de smeltindex, de Archimedes-spiraalstroomlengte, de prestatieviscositeit en de stroomverhouding (stroomlengte/kunststofwanddikte). Voor kunststoffen met dezelfde naam moet de specificatie worden gecontroleerd om te bepalen of hun vloeibaarheid geschikt is voor spuitgieten.
Volgens de ontwerpvereisten van de matrijs kan de vloeibaarheid van veelgebruikte kunststoffen grofweg in drie categorieën worden verdeeld:
a) Goede vloeibaarheid van PA, PE, PS, PP, CA en polymethylthyretinoeen;
b) Serie polystyreenhars met gemiddelde vloei (zoals AS ABS, AS), PMMA, POM, polyfenylether;
c) Slechte vloeibaarheid PC, hard PVC, polyfenylether, polysulfon, polyaromatisch sulfon, fluorkunststof.
- De vloeibaarheid van verschillende kunststoffen verandert ook als gevolg van verschillende vormfactoren. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn als volgt:
a) De temperatuur. Een hoge materiaaltemperatuur verhoogt de liquiditeit, maar verschillende kunststoffen zijn ook verschillend, PS (vooral slagvastheid en hogere MFR-waarde), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastic vloeibaarheid bij temperatuurverandering. Voor PE, POM hebben temperatuurstijgingen en -dalingen weinig invloed op hun liquiditeit.
b) Druk. De spuitgietdruk verhoogt de smelt door afschuifwerking, de liquiditeit neemt ook toe, vooral PE, POM is gevoeliger, dus de timing van de spuitgietdruk om de stroom te regelen.
c) Matrijsstructuur. Zoals de vorm, grootte, lay-out, koelsysteem, uitlaatsysteem en andere factoren van het gietsysteem hebben rechtstreeks invloed op de daadwerkelijke stroom gesmolten materiaal in de holte.
Het ontwerp van de matrijs moet gebaseerd zijn op het gebruik van plastic stroom, kies een redelijke structuur. Het vormen kan ook de materiaaltemperatuur, de matrijstemperatuur en de injectiedruk, de injectiesnelheid en andere factoren regelen om de vulling goed aan te passen aan de vormbehoeften.
Posttijd: 29-10-21