De eigenschappen en procesparameters van plastic spuitgieten worden door vele aspecten beïnvloed. Verschillende kunststoffen moeten de vormparameters formuleren die geschikt zijn voor hun eigenschappen om de beste mechanische eigenschappen te verkrijgen.
Spuitgietpunten zijn als volgt:
Eén, krimppercentage
De factoren die de vormende krimp van thermoplastische kunststoffen beïnvloeden, zijn als volgt:
1. Typen kunststoffen
| NEE. | Plasticnaam | ShrinkageRat |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | Pok | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2.De grootte en structuur van de vormvorm. Overmatige wanddikte of een slecht koelsysteem kan de krimp beïnvloeden. Bovendien beïnvloeden de aanwezigheid of afwezigheid van inserts en de lay -out en de hoeveelheid inzetstukken direct de stroomrichting, dichtheidsverdeling en krimpweerstand.
3.De vorm, grootte en verdeling van de materiële mond. Deze factoren beïnvloeden direct de richting van materiaalstroom, dichtheidsverdeling, drukbehouden en krimpeffect en het vormen van tijd.
4. Grote temperatuur en injectiedruk.
De schimmeltemperatuur is hoog, de smeltdichtheid is hoog, de plastic krimpsnelheid is hoog, vooral het plastic met hoge kristalliniteit. De temperatuurverdeling en dichtheid uniformiteit van plastic onderdelen beïnvloeden ook direct de krimp en richting.
Drukbehoud en duur hebben ook een effect op de samentrekking. Hoge druk, lange tijd zal krimpen, maar de richting is groot. Daarom, wanneer de schimmeltemperatuur, druk, spuitgietnelheid en koeltijd en andere factoren ook geschikt kunnen zijn om de krimp van plastic onderdelen te veranderen.
Schimmelontwerp volgens een verscheidenheid aan plastic krimpbereik, plastic wanddikte, vorm, voedingsinlaatvorm grootte en verdeling, volgens ervaring om de krimp van elk deel van het plastic te bepalen en vervolgens de holtegrootte te berekenen.
Voor plastic onderdelen met een hoge nauwkeurigheid en het is moeilijk om de krimpsnelheid te begrijpen, is het over het algemeen geschikt om de volgende methoden te gebruiken om de mal te ontwerpen:
A) Neem een kleinere krimp van plastic onderdelen in de buitendiameter en grotere krimp om ruimte te hebben voor aanpassing na de schimmeltest.
b) Schimmeltest om het vorm-, grootte- en vormomstandigheden van het gietsysteem te bepalen.
c) De grootteverandering van de te verwerking van de plastic onderdelen wordt bepaald na het opnieuw verwerken (de meting moet 24 uur na het strippen zijn).
d) Wijzig de mal volgens de werkelijke krimp.
e) De dobbelsteen kan worden verpakt en de krimpwaarde kan enigszins worden gewijzigd door de procesomstandigheden op de juiste manier te wijzigen om aan de vereisten van de plastic onderdelen te voldoen.
Seconde,Liquiditeit
- De vloeibaarheid van thermoplastics wordt meestal geanalyseerd door een reeks indexen zoals molecuulgewicht, smeltindex, archimedes spiraalstroomlengte, prestatieviscositeit en stroomverhouding (stroomlengte/plastic wanddikte). Voor plastic met dezelfde naam moet de specificatie worden gecontroleerd om te bepalen of hun vloeibaarheid geschikt is voor spuitgieten.
Volgens de vereisten van het schimmelontwerp kan de vloeibaarheid van veelgebruikte kunststoffen ruwweg worden onderverdeeld in drie categorieën:
a) goede vloeibaarheid van PA, PE, PS, PP, CA en polymethylthyretinoeen;
B) Medium Flow Polystyreen Resin -serie (zoals ABS, AS), PMMA, POM, Polyfenylether;
C) Slechte vloeibaarheid PC, harde PVC, polyfenylether, polysulfon, polyaromatische sulfon, fluorplastic.
- De vloeibaarheid van verschillende kunststoffen verandert ook door verschillende vormingsfactoren. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn als volgt:
a) de temperatuur. Hoge materiaaltemperatuur zal de liquiditeit verhogen, maar verschillende kunststoffen zijn ook verschillend, PS (vooral impactweerstand en hogere MFR -waarde), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA -plastic liquiditeit met temperatuurverandering. Voor PE, POM, dan hebben de temperatuurstijging en afname weinig invloed op hun liquiditeit.
b) druk. Spuitgietendruk verhoogt de smelt door afschuifwerking, de liquiditeit wordt ook verhoogd, vooral PE, POM is gevoeliger, dus de timing van spuitgietdruk om de stroom te regelen.
c) Diestructuur. Zoals stroomsysteemvorm, grootte, lay -out, koelsysteem, uitlaatsysteem en andere factoren beïnvloeden direct de werkelijke stroom van gesmolten materiaal in de holte.
Schimmelontwerp moet gebaseerd zijn op het gebruik van de plastic stroom, een redelijke structuur kiezen. Molding kan ook de materiaaltemperatuur, schimmeltemperatuur en injectiedruk, injectiesnelheid en andere factoren regelen om de vulling correct aan te passen om aan de vormbehoeften te voldoen.
Posttijd: 29-10-21