ABS
Prestaties van ABS
ABS bestaat uit drie chemische monomeren: acrylonitril, butadieen en styreen. Vanuit het perspectief van de morfologie is ABS een niet-kristallijn materiaal, met een hoge mechanische sterkte en goede alomvattende prestaties van "sterk, taai, staal". Het is een amorf polymeer, ABS is een algemeen technisch plastic, de verscheidenheid ervan, het brede gebruik ervan, ook bekend als "algemeen plastic", ABS is gemakkelijk om vocht te absorberen, het soortelijk gewicht is 1,05 g/cm3 (iets zwaarder dan water), lage krimp tarief (0,60%), stabiele grootte, eenvoudige vormverwerking.
De kenmerken van ABS hangen voornamelijk af van de verhouding van de drie monomeren en de moleculaire structuur van de twee fasen. Dit zorgt voor een grote flexibiliteit in het productontwerp en produceert zo honderden verschillende kwaliteits-ABS-materialen op de markt. Deze verschillende kwaliteitsmaterialen bieden verschillende kenmerken, zoals gemiddelde tot hoge slagvastheid, lage tot hoge afwerking en vervormingseigenschappen bij hoge temperaturen. ABS-materiaal heeft uitstekende bewerkbaarheid, uiterlijke kenmerken, lage kruip, uitstekende maatvastheid en hoge slagsterkte.
ABS is een lichtgele korrelige of kraal-ondoorzichtige hars, niet-giftig, smaakloos, lage waterabsorptie, heeft goede uitgebreide fysieke en mechanische eigenschappen, zoals uitstekende elektrische eigenschappen, slijtvastheid, maatvastheid, chemische weerstand en oppervlakteglans, en gemakkelijk te verwerken en vorm. Nadelen zijn weersbestendigheid, hittebestendigheid is slecht en brandbaar.
Proceskarakteristieken van ABS
ABS heeft een hoge hygroscopie en vochtigheidsgevoeligheid. Het moet volledig worden gedroogd en voorverwarmd voordat het wordt gevormd en verwerkt (drogen bij 80 ~ 90 ° C gedurende minimaal 2 uur), en het vochtgehalte wordt onder de 0,03% gehouden.
De smeltviscositeit van ABS-hars is minder temperatuurgevoelig (anders dan andere amorfe harsen). Hoewel de injectietemperatuur van ABS iets hoger is dan die van PS, kan het geen groot opwarmingsbereik hebben zoals PS. De viscositeit van ABS kan niet worden verlaagd door blind verwarmen. De liquiditeit van ABS kan worden verbeterd door de snelheid van de schroef- of injectiedruk te verhogen. Algemene verwerkingstemperatuur van 190-235 ℃ is geschikt.
De smeltviscositeit van ABS is gemiddeld, hoger dan die van PS, HIPS en AS, en er is een hogere injectiedruk (500-1000 bar) nodig.
ABS-materiaal met gemiddelde en hoge injectiesnelheid heeft een beter effect. (tenzij de vorm complex is en de dunwandige delen een hogere injectiesnelheid vereisen), is het product gemakkelijk te produceren met gasleidingen aan de monding.
De ABS-vormtemperatuur is hoog, de matrijstemperatuur wordt over het algemeen aangepast op 25-70 ℃. Bij het produceren van grotere producten is de temperatuur van de vaste mal (voorste mal) over het algemeen iets hoger dan die van de bewegende mal (achterste mal), ongeveer 5 ℃ is geschikt. (Schimmeltemperatuur heeft invloed op de afwerking van kunststof onderdelen, lagere temperaturen leiden tot een lagere afwerking)
ABS mag niet te lang in het vat met hoge temperatuur blijven (minder dan 30 minuten), anders wordt het gemakkelijk ontbonden en vergeelt het.
Typisch toepassingsgebied
Auto-industrie (instrumentenpanelen, deuren van gereedschapsluiken, wieldoppen, reflectorkasten, enz.), koelkasten, krachtig gereedschap (haardrogers, mixers, keukenmachines, grasmaaiers, enz.), telefoonbehuizingen, toetsenborden voor typemachines, recreatieve voertuigen zoals zoals golfkarretjes en straalsleeën enzovoort.
PMMA
Prestaties van PMMA
PMMA is een amorf polymeer, beter bekend als plexiglas. Uitstekende transparantie, goede hittebestendigheid (thermische vervormingstemperatuur van 98 ℃), met goede slagvastheidseigenschappen, de producten van gemiddelde mechanische sterkte, lage oppervlaktehardheid, gemakkelijk te krassen door harde voorwerpen en sporen achter te laten, vergeleken met PS, niet gemakkelijk te barst, het soortelijk gewicht van 1,18 g/cm3. PMMA heeft uitstekende optische eigenschappen en weerbestendigheid. De penetratie van wit licht is maar liefst 92%. PMMA-producten hebben een zeer lage dubbele breking, vooral geschikt voor de productie van videoschijven. PMMA heeft kruipeigenschappen bij kamertemperatuur. Met de toename van de belasting en de tijd kunnen spanningsscheuren worden veroorzaakt.
Proceskarakteristieken van ABS
De PMMA-verwerkingsvereisten zijn strenger, het is zeer gevoelig voor water en temperatuur, voordat het wordt verwerkt tot het volledig droog is (aanbevolen droogomstandigheden van 90 ℃, 2 tot 4 uur), de smeltviscositeit is groter en moet op een hoge temperatuur worden gevormd (225 -245℃) en druk, matrijstemperatuur in 65-80℃ is beter. PMMA is niet erg stabiel en degradatie kan worden veroorzaakt door hoge temperaturen of langdurig verblijf bij hoge temperaturen. De schroefsnelheid mag niet te groot zijn (ongeveer 60%), dikke PMMA-onderdelen verschijnen gemakkelijk als "holte", moeten een grote poort nemen, "lage materiaaltemperatuur, hoge matrijstemperatuur, lage snelheid" injectiemethode om te verwerken.
Typisch toepassingsgebied
Auto-industrie (signaallampapparatuur, instrumentenpaneel enzovoort), farmaceutische industrie (bloedopslagcontainer enzovoort), industriële toepassing (videoschijf, lichtverstrooier), consumptiegoederen (drankbekers, briefpapier enzovoort).
Posttijd: 23-11-22