PPO
Prestaties van PPO
Polyfenylether is poly2, 6-dimethyl-1, 4-fenylether, ook bekend als polyfenyloxy, polyfenyleenoxiol (PPO), gemodificeerde polyfenylether wordt gemodificeerd door polystyreen of andere polymeren (MPPO).
PPO is een soort technisch plastic met uitstekende uitgebreide prestaties, hogere hardheid dan PA, POM, PC, hoge mechanische sterkte, goede stijfheid, goede hittebestendigheid (thermische vervormingstemperatuur van 126 ℃), hoge maatvastheid (krimpsnelheid van 0,6%) , lage waterabsorptie (minder dan 0,1%). Het nadeel is dat de UV onstabiel is, de prijs hoog is en de hoeveelheid klein. PPO is niet-giftig, transparant, relatief kleine dichtheid, met uitstekende mechanische sterkte, weerstand tegen spanningsrelaxatie, kruipweerstand, hittebestendigheid, waterbestendigheid, waterdampbestendigheid.
In een breed temperatuurbereik, frequentievariatiebereik van goede elektrische prestaties, geen hydrolyse, vormkrimpsnelheid is klein, ontvlambaar met zelfontbranding, weerstand tegen anorganisch zuur, alkali, weerstand tegen aromatische koolwaterstoffen, gehalogeneerde koolwaterstof, olie en andere slechte prestaties, gemakkelijke zwelling of spanningsscheuren, het belangrijkste nadeel is een slechte smeltvloeibaarheid, verwerkings- en vormingsproblemen, het grootste deel van de praktische toepassing voor MPPO (PPO-mengsel of -legering).
Proceskarakteristieken van PPO
PPO heeft een hoge smeltviscositeit, slechte liquiditeit en hoge verwerkingsomstandigheden. Vóór verwerking is het noodzakelijk om 1-2 uur te drogen bij een temperatuur van 100-120 ℃, de vormtemperatuur is 270-320 ℃, de temperatuurregeling van de matrijs is geschikt bij 75-95 ℃ en de vormverwerking onder de voorwaarde van "hoge temperatuur, hoge druk en hoge snelheid”. Bij het productieproces van dit plastic bier kan het straalstroompatroon (slangenpatroon) eenvoudig vóór het mondstuk worden geproduceerd en is het stroomkanaal van het mondstuk beter.
De minimale dikte varieert van 0,060 tot 0,125 inch voor standaard gegoten onderdelen en 0,125 tot 0,250 inch voor structurele schuimonderdelen. De ontvlambaarheid varieert van UL94 HB tot VO.
Typisch toepassingsgebied
PPO en MPPO worden voornamelijk gebruikt in elektronische apparaten, auto's, huishoudelijke apparaten, kantoorapparatuur en industriële machines, enz., Met behulp van MPPO-hittebestendigheid, slagvastheid, maatvastheid, slijtvastheid, schilferweerstand;
PC
Prestaties van pc
PC is een soort vormloze, geurloze, niet-giftige, zeer transparante, kleurloze of lichtgele thermoplastische technische kunststoffen, met uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen, vooral uitstekende slagvastheid, hoge treksterkte, buigsterkte, druksterkte; Goede taaiheid, goede hitte- en weerbestendigheid, gemakkelijke kleuring, lage wateropname.
De thermische vervormingstemperatuur van PC is 135-143 ℃, de kruip is klein en de maat is stabiel. Het heeft een goede hitte- en lage temperatuurbestendigheid, stabiele mechanische eigenschappen, maatvastheid, elektrische eigenschappen en vlamvertragend in een breed temperatuurbereik. Het kan lange tijd worden gebruikt bij -60 ~ 120 ℃.
Stabiel bij licht, maar niet bestand tegen UV-licht, goede weerbestendigheid; Oliebestendigheid, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, oxidatiezuur en amine, keton, oplosbaar in gechloreerde koolwaterstoffen en aromatische oplosmiddelen, remmen bacteriële eigenschappen, vlamvertragende eigenschappen en weerstand tegen vervuiling, langdurig in water, gemakkelijk hydrolyse en kraken te veroorzaken, het nadeel is vanwege de slechte vermoeiingssterkte, gemakkelijk te veroorzaken spanningsscheuren, slechte oplosmiddelbestendigheid, slechte vloeibaarheid, slechte slijtvastheid. PC-spuitgieten, extrusie, gieten, blaasgieten, printen, lijmen, coaten en machinaal bewerken, de belangrijkste verwerkingsmethode is spuitgieten.
Proceskarakteristieken van PC
PC-materiaal is gevoeliger voor temperatuur, de smeltviscositeit met de stijging van de temperatuur en aanzienlijk verminderde, snellere stroming, niet gevoelig voor druk, om de liquiditeit te verbeteren, om de verwarmingsmethode te gebruiken. PC-materiaal voordat het wordt verwerkt tot het volledig droog is (120 ℃, 3 ~ 4 uur), het vocht moet binnen 0,02% worden gecontroleerd, de verwerking van sporenwater bij hoge temperatuur zorgt ervoor dat producten troebele kleuren, zilver en belletjes produceren, PC bij kamertemperatuur heeft een aanzienlijke capaciteit om hoge elastische vervorming te forceren. Hoge slagvastheid, dus het kan koudpersen, koudtrekken, koudwalsen en andere koude vormprocessen zijn. PC-materiaal moet worden gegoten onder de omstandigheden van hoge materiaaltemperatuur, hoge matrijstemperatuur en hoge druk en lage snelheid. Voor kleinere aanspuitingen moet injectie op lage snelheid worden gebruikt. Voor andere soorten aanspuiting moet hogesnelheidsinjectie worden gebruikt.
De temperatuurregeling van de mal bij 80-110 ℃ is beter, de vormtemperatuur bij 280-320 ℃ is geschikt.
Typisch toepassingsgebied
De drie toepassingsgebieden van PC zijn de glasassemblage-industrie, de auto-industrie en elektronica, de elektrische industrie, gevolgd door onderdelen van industriële machines, optische schijven, burgerkleding, computers en andere kantoorapparatuur, medische en gezondheidszorg, film, vrijetijds- en beschermingsmiddelen
PBT
Prestaties van PBT
PBT is een van de sterkste technische thermoplastische materialen. Het is een semi-kristallijn materiaal, heeft een zeer goede chemische stabiliteit, mechanische sterkte, elektrische isolatie-eigenschappen en thermische stabiliteit. Deze materialen hebben een goede stabiliteit onder een breed scala aan omgevingsomstandigheden en de vochtabsorptie-eigenschappen van PBT zijn zeer zwak.
Het smeltpunt (225% ℃) en de vervormingstemperatuur bij hoge temperaturen zijn lager dan die van PET-materiaal. De verwekingstemperatuur van Veka bedraagt ongeveer 170℃. De glasovergangstemperatuur ligt tussen 22℃ en 43℃.
Vanwege de hoge kristallisatiesnelheid van PBT is de viscositeit ervan zeer laag en is de cyclustijd van de verwerking van kunststofonderdelen over het algemeen laag.
Proceskarakteristieken van PBT
Drogen: Dit materiaal hydrolyseert gemakkelijk bij hoge temperaturen, dus het is belangrijk om het vóór verwerking te drogen. De aanbevolen droogconditie in de lucht is 120°C, 6-8 uur, of 150℃, 2-4 uur. De luchtvochtigheid moet minder dan 0,03% zijn. Bij gebruik van een hygroscopische droger is de aanbevolen droogconditie 150 ° C gedurende 2,5 uur. De verwerkingstemperatuur is 225 ~ 275 ℃ en de aanbevolen temperatuur is 250 ℃. Voor het niet-verbeterde materiaal is de schimmeltemperatuur 40 ~ 60 ℃.
De koelholte van de mal moet goed ontworpen zijn om het buigen van de plastic onderdelen te verminderen. Warmte moet snel en gelijkmatig verloren gaan. Het wordt aanbevolen dat de diameter van de koelholte van de mal 12 mm is. De injectiedruk is gematigd (tot maximaal 1500 bar) en de injectiesnelheid moet zo hoog mogelijk zijn (omdat PBT snel stolt).
Runner en poort: Circulaire runner wordt aanbevolen om de drukoverdracht te vergroten.
Typisch toepassingsgebied
Huishoudelijke apparaten (messen voor voedselverwerking, onderdelen van stofzuigers, elektrische ventilatoren, behuizing van haardrogers, koffiegerei, enz.), elektrische componenten (schakelaars, elektrische behuizing, zekeringkasten, toetsenbordtoetsen van computers, enz.), auto-industrie (radiatorroosters, carrosseriepanelen, wieldoppen, deur- en raamonderdelen, enz.
Posttijd: 18-11-22